wms仓储系统应用后主要变化
1、
仓库库位面貌发生明显变化，各个仓库定位合理，如物料仓、成品仓、退货仓、不良品仓、待检仓等等，为每个库位贴上条码标签，让通道畅通，物品摆放整齐。
简化各环节仓库流程，让上架、备料、退料、出库、调拨、盘点等作业实现扫描式作业，操作简单，准确率高，且无需人工采集和录入数据，库存数量可自动更新同步。
可以实
wms系统功能
wms仓储系统应用后主要变化
1、
仓库库位面貌发生明显变化，各个仓库定位合理，如物料仓、成品仓、退货仓、不良品仓、待检仓等等，为每个库位贴上条码标签，让通道畅通，物品摆放整齐。
简化各环节仓库流程，让上架、备料、退料、出库、调拨、盘点等作业实现扫描式作业，操作简单，准确率高，且无需人工采集和录入数据，库存数量可自动更新同步。
可以实现多业务流程和环节的协同，提升仓库作业透明化，可视化，提升整体运营效率。
2、库存可控
有了wms系统的帮助，可以实时掌握每个物料/成品库存动态数据，例如入库完成后，便可以知道增加了多少数量，出库则知道减少了多少库存。
可以对库存进行数量区间设置，一旦设定值，便会自动提醒仓管员对某个物料/成品进行备料、备货，避免缺货、缺料。
可以对库存效期进行设置提醒，每个物料/成品入库后，会从入库时间开始计算剩余效期时间，一旦临近效期会提醒仓管员尽快处理，减少损失。
可以通过对仓库每天出入库报表分析，得出哪些物料/成品用得多，从而进行有计划的备货、备料，保证库存充足但不会形成积压。
3、降成本
实现物料/成品精细化管理，包括条码编号、批次、效期、供应商、、状态、存放库位等，准确区分不同的物料/成品，降低认错、找错情况；
先出的出库策略，提升库存周转率，降低呆滞料成本；
实时库存数据，丰富仓库报表，助力企业做好日常采购、生产、备料、出库计划；
完整的追溯链条，实现物料和成品的端到端追溯，减少损失；
4、供应链管理
通过wms系统与与财务系统、SAP系统、ERP系统、防错系统、SRM系统、MES系统、地磅系统等集成后，精细化成本、供应商、生产、采购、销售等方面管理，提升各个部门协同效率，降低运营成本，助力企业数字化建设。
WMS系统项目的实施难度和工作量，虽然不及SAP系统，但也是要谨慎注意，必备的工作还是要做好，其中就包括基础管理。
基础管理总的来说主要是体现在企业如何抓好日常管理，如何把企业战略细化为具体的、可操作性的规则和制度上。其基本的在于作业流程、作业数据和作业制度、
1、作业流程
WMS系统强调的是流程的标准化和固定化，没有流程的标准化，WMS系统实施成功率很低。只有将企业仓库各个环节的作业流程整理出来，例如入库原本是如何操作的，然后讨论看看如何简化其作业流程，让其效率和准确率更高，实现业务流程标准化、程序化和书面化。
2、作业数据
WMS数据分为静态数据和动态业务数据。静态数据包括基础数据和期初数据，如物料数据、供应商数据、仓管员数据、部门数据、仓库数据、等等，只有准确无误的把静态数据录入WMS系统，系统才会有一个良好的开端。而动态数据就是作业过程中的数据，因此数据量很大，需要从中筛选出有利于企业的数据，从而需要企部进行讨论，需要取哪些动态数据。
3、作业制度
WMS系统上线，很大一部分是用来规范化作业制度，减少员工随意作业造成后续影响。所以，作业制度薄弱的仓库，基本员工作业都是懒散且不负责的，比如今天出库的物料是在某储位，但是临近下班或者距离较远，就随意找一个其他位置但相同的物料进行替代，为后续的管理带来很烦。
因此，如果WMS系统上线后，员工还是这种行为，那么再好的系统也会出现一大堆“问题”，导致WMS系统上线失败。
企业如何解决基础管理薄弱？
WMS系统实施强调先要打好基础管理，只有加强基础管理，才能使日常工作步入化、制度化的轨道。
1、建立统一、明确的作业流程
企业需要建立统一、明确的作业流程，从而将这套流程融入到WMS系统实施过程中去，提升实施成功率。
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