厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。
滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。在输料泵的压力作用下,将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行
化工压滤机生产商
厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。
滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。在输料泵的压力作用下,将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),将固体和液体分离。
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带式压滤机的使用优势:设备可自动控制,连续进行;能耗低,使用寿命长;泥饼含固率高;易于管理,维护方便;低噪音,化学药剂少;经济可靠,应用范围广。
科学的设计和合理的布局,压滤机具有较好的脱水性能。主要的脱水压辊是采用有孔设计,不仅使处理能力增大,而且使污泥在两侧可同时进行脱水,滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水,缩短了脱水时间。后面减小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的组合,从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。
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带式压滤机的工作原理是将含水污泥通过料斗进入带式压滤机的滤带,并通过滤带送入滚轮,通过滤带和滚轮的挤压将污泥内的水分挤出形成泥饼。
带式压滤机的步骤具体分成:预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段:
1、预处理:利用重力沉降,将原始污泥浓缩,提高浓度,减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合,凝聚成絮团状并沉淀为污泥状,为压滤机下一步脱水准备条件。
2、重力浓缩脱水段:将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带,在重力的作用,絮团之外的自由水,从滤带滤出,进一步减少污泥的含水量。
3、楔形预压脱水段:经过重力脱水后的污泥,经楔形段的预压脱水后,基本已经丧失了流动性,保证了污泥在压榨脱水段的脱水。
4、挤压辊高压脱水段:将带式压滤机的多根辊轴布局合理,对污泥反复挤压与剪切,使污泥水份逐渐减少,再经过精压辊的挤压,形成含水率的块状泥饼,自动卸在出料口。
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