烟气脱硝设备运行时的检查要点烟气脱硝设备在经过长时间的使用之后,一定要做好各方面的检查工作,这样主要是为了避免反应釜设备内部存在什么安全隐患。下面小编就着重来给大家讲一讲关于该设备运行时的一些检查要点:1、各联结件、紧固件不得有松动现象;各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。2、烟气脱硝设备运转应平衡正常,不得有冲击、振动以及异常的噪音。3、该设备在运行200到300小时以后,
窑炉脱硝设备
烟气脱硝设备运行时的检查要点
烟气脱硝设备在经过长时间的使用之后,一定要做好各方面的检查工作,这样主要是为了避免反应釜设备内部存在什么安全隐患。下面小编就着重来给大家讲一讲关于该设备运行时的一些检查要点:
1、各联结件、紧固件不得有松动现象;各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。
2、烟气脱硝设备运转应平衡正常,不得有冲击、振动以及异常的噪音。
3、该设备在运行200到300小时以后,可以进行初次的换油,并在后续的使用中保持对油液的定期检查,保证油液的质量,混入杂质或变质油的可能,如果出现异常情况则应及时更换变质油液。
4、该设备的连续工作比较长的情况下,以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。烟气脱硝设备在处于停运状态下重新启动之前,也要更换新的润滑油,润滑油的和型号应与停运前所使用的相同,不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。
所以大家要想让烟气脱硝设备能够长久保持良好的使用状态,那么就一定要对该设备做好日常运行检查工作哦,这样能够及时发现设备是否存在安全隐患、故障等问题,从而有效的解决。

脱硝设备运行中影响催化剂寿命的因素有哪些
脱硝设备中烟气佩戴的飞灰中含有Na、K、Ca、Si、As等时,会使催化剂“中素”或受污染,从而降低催化剂的效能。
脱硝设备中飞灰对催化剂反馈器的磨损。
脱硝设备中飞灰使催化剂反馈器通道梗塞。
脱硝设备中烟气温度降低,氨分子与SO3和H2O反馈生成(NH4)2SO4或NH4HSO4,这是种有黏性的物质,会附着在催化剂外貌,易惹起污染积灰进而梗塞催化剂的通道和微孔。
脱硝设备中烟气温渡过高会使催化剂烧结或失效。
SCR法是国际上应用非常多、技术非常成熟的一种烟气脱硝技术。该法的优点是:由于应用了催化剂,故反应温度较低;净化率高,可高达85%以上;工艺建筑紧凑,运行靠得住;复原后的氮气放空,无二次污染。

脱硝设备作为减少环境污染的设备,成为许多煤矿工厂的安装设备之一。但这并不代表任何工厂都有资格条件可以安装该设备,因为安装使用它需要遵守一定的原则,如果这些原则条件都不能达标,那根本就发挥不出净化环境的作用。那么都要遵守哪些原则呢?和小编一起继续往下看:
1、尽可能节省建设投资。
2、布置合理,占地面积较小。
3、吸收剂来源可靠。
4、吸收剂、水和能源消耗少,运行费用低。
5、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。
6、NOx的排放浓度和排放量满足有关环保标准。
7、技术成熟,运行可靠,有较多业绩,可用率达到90%以上。
8、对煤种适应性强,并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化,所以要想安装使用脱硝设备,起码要能遵守以上这八条基础原则,这样才可以保证设备的使用效果是否能稳定发挥以及设备的使用安全性,否则在不达标的情况下硬安装和使用,只会增加设备的危险性。
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