CNC加工工序划分有什么要求呢
以粗、精加工分序法。
根据零件的加工精度、刚度和变形等因从来区分工序时，可按粗、精加工分开的准则来区分工序，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工;对于易发生加工变形的零件，因为粗加工后可能发生的变形而需求进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
确保零件的加工精
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CNC加工工序划分有什么要求呢
以粗、精加工分序法。
根据零件的加工精度、刚度和变形等因从来区分工序时，可按粗、精加工分开的准则来区分工序，即先粗加工再精加工，此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工;对于易发生加工变形的零件，因为粗加工后可能发生的变形而需求进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
确保零件的加工精度和表面粗糙度
例如在铣床上进行加工时，因刀具的运动轨道和方向不同，可能是顺铣或逆铣，其不同的加工道路所得到的零件表面的质量就不同。终究选用哪种铣削办法，应视零件的加工请求、工件材料的特征以及机床刀具等详细条件归结思索，判定原则与普通机械加工相同。
CNC加工加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，避免用冷却油,防止油粘附在表面影响散热。水基类。以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
CNC加工工艺其实大部分的实际加工误差都是由CNC加工工艺不合理导致，在保证基本CNC加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。
CNC加工中心避免撞刀的小技巧有哪些？
利用CNC加工中心的空运行功能
CNC加工中心的空运转功能可以用来检查刀具轨迹的正确性。当程序在数控加工中心,可以安装在工具或工件,然后按空操作按钮,此时轴不转,根据计划工作表跟踪自动操作,这个时候可以找到这个工具是否可能接触工件或夹具。但在这种情况下，必须要保证装有工件时不能装刀具;刀具安装时工件不能安装，否则会发生碰撞。
铝外壳CNC加工中，选择合适的定位标准，是决定铝件的质量，能否确保铝件尺寸的精度和相互位置的精度要求，这将会极大地影响零件各表面之间安排的加工顺序。当工件安装有夹具时，定位标准的选择也会影响夹具结构的复杂性。这就要求夹具在满足定位精度要求的同时，也要能够承受较大的切削力。因此，定位标准的选择是一个重要的过程问题。
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