数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：
1)刀具刀尖受损，不锋利。
2)机床产生共振，放置不平稳。
3)机械有爬行现象。
4)加工工艺不好。
解决方案(与上对照)：
1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。
2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打
CBN刀片修磨
数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：
1)刀具刀尖受损，不锋利。
2)机床产生共振，放置不平稳。
3)机械有爬行现象。
4)加工工艺不好。
解决方案(与上对照)：
1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。
2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。
3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。
4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。
2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。
3)尾座顶针与主轴不同心。
解决方案
1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。
2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。
3)调整尾座。
数控机床钻削加工规格不稳定的解决方案
1、工件规格准确，表层光滑度差
常见故障缘故：
1)数控刀片尖刀损伤，不锐利。
2)数控车床造成共震，置放不稳定。
3)机械设备有爬取状况。
4)加工加工工艺不太好。
解决方法(与上对比)：
1)数控刀片磨损或损伤后不锐利，则再次磨刀技巧或挑选更强的数控刀片再次对刀。
2)数控车床造成共震或置放不稳定，调节水准，奠定基础，固定不动稳定。
3)机械设备造成爬取的缘故为拖板滑轨磨损强大，滚珠丝杆磨损或松脱。数控车床应留意维护保养，上下班时间以后应清理细铁丝，并立即加润滑脂，以降低磨擦。
4)挑选合适工件加工的冷冻液;在能做到其他工艺流程加工规定的状况下，尽可能采用较高的主轴转速比。
2、控制器相位差灯一切正常，但工件规格不一
常见故障缘故
1)数控车床拖板长期性高速运转，造成 滚珠丝杆和滚动轴承磨损。
2)刀架的反复精度等级在长期性应用中造成误差。
3)拖板每一次都能准确返回加工起始点，但加工工件规格依然转变。此类状况一般由主轴造成，主轴的旋转使滚动轴承磨损比较严重，造成 加工规格转变。
解决方法(与上对比)
1)用内径百分表靠在刀架底端，与此同时根据系统软件编写一个固定不动循环系统程序流程，查验拖板的反复精度等级，调节滚珠丝杆空隙，拆换滚动轴承。
2)用内径百分表查验刀架的反复精度等级，调节机械设备或拆换刀架。
3)用内径百分表检验加工工件后是不是能准确返回程序流程起始点;若能够，则维修主轴，拆换滚动轴承。
常见的硬质合金一般能够为三大类:
①
钨钴类硬质合金(YG)
常见型号YG3、YG6、YG8，在其中数字表示含钴量的百分比，含钴量愈多，延展性越好，愈抗冲击和震动，但会减少硬度和性。因而，该铝合金适用钻削生铁及稀有金属，还能够用于钻削破坏性大的毛胚和经热处理的铸铁件和不锈钢板件。
②
钛钴类硬质合金(YT)
常见型号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分比。硬质合金含碳化钛之后，能提升 钢的粘接温度，减少摩擦指数，并能使硬度和性略微提升 ，但减少了抗拉强度和延展性，使特性变脆，因而，此类铝合金融入钻削钢类零件。
③
通用性硬质合金
在以上二种硬质合金中添加适量的有色金属渗碳体，如炭化钽和炭化铌等，使其晶体优化，提升 其常温下硬度和高溫硬度、性、粘合温度，能使铝合金的延展性有所增加。
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