回油
1、当压缩机比蒸发器的位置高时，垂直回气管上的回油弯是必需的。回油弯要尽可能紧凑，以减小存油。回油弯之间的间距要合适，回油弯的数量比较多时，应该补充一些润滑油。
2、变负荷系统的回油管路也必须小心。当负荷减小时，回气速度会降低，速度太低不利于回油。为了保证低负荷下的回油，垂直的吸气管可以采用双立管。
3、压缩机频繁启动不利于回油。由于连续运转时间很短压缩
锂电池试验箱厂家
回油
1、当压缩机比蒸发器的位置高时，垂直回气管上的回油弯是必需的。回油弯要尽可能紧凑，以减小存油。回油弯之间的间距要合适，回油弯的数量比较多时，应该补充一些润滑油。
2、变负荷系统的回油管路也必须小心。当负荷减小时，回气速度会降低，速度太低不利于回油。为了保证低负荷下的回油，垂直的吸气管可以采用双立管。
3、压缩机频繁启动不利于回油。由于连续运转时间很短压缩机就停了，回气管内来不及形成稳定的高速气流，润滑油就只能留在管路内。回油少于奔油，压缩机就会缺油。运转时间越短，管线越长，系统越复杂，回油问题就越突出。
4、缺油会引起严重的润滑不足，缺油的根本原因不在于压缩机奔油多少和快慢，而是系统回油不好。安装油分离器可以回油，延长压缩机无回油运转时间。
5、蒸发器和回气管路的设计必须考虑到回油。避免频繁启动、定时化霜、及时补充制冷剂、及时更换磨损的活塞组件等维护措施也有助于回油。
恒温恒湿环境试验箱控制系统是综合试验箱的，它决定了试验箱的升温速率，精度等重要指标。试验箱的控制器大都采用PID控制，也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式。恒温振荡器由于控制系统基本上属于软件的范畴，而且此部分在使用过程中，一般不会出现问题。恒温恒湿环境试验箱加热系统：试验箱的加热系统相对制冷系统而言，是比较简单。它主要有大功率电阻丝组成，由于试验箱要求的升温速率较大，因此试验箱的加热系统功率都比较大，而且在试验箱的底板也设有加热器。
环境试验主要的环境试验项目：淋雨试验试验适用于使用过程中有可能受到雨淋的。淋雨试验包括无风时 的淋雨试验和有风时的淋雨试验。淋雨试验的目的是检验遮雨器材的防水性能，检验 在淋雨期间和淋雨之后的性能。可靠性网防潮试验试验适用于可能在温暖潮湿的环境中使用的。热带地区全年、中 纬度地区一年有长短不等的季节就是这种温暖潮湿的环境。试验的目的是检验对温暖 潮湿的环境的适应能力。
防霉试验温暖和潮湿是微生物生长的条件，广泛存在于热带和中纬度地区。所 有标准通用装备在设计时都应考虑防霉问题。试验的目的是评定发生霉变的程度 和霉变对性能或使用的影响程度。
盐雾试验盐在地球上分布非常广泛。海洋、大气、地面、湖水和河流中都有盐 ，尤以沿海地区含盐量比较大，海洋中含盐量大。不与盐接触的是没有的。因此， 所有的在其寿命周期中都处于某种形式的盐环境中。盐雾试验的目的是检验含盐潮湿 大气对性能的影响，特别是检验涂覆保护层的性能和材料的相容性。
沙尘试验试验适用与在干沙或尘土含量比较高的空气中使用的所有机械的、电 的、电子的和电化学的。试验分为扬尘试验和扬沙试验。扬尘试验使用尘土和细沙， 细小的尘埃可以进入缝隙、裂缝、轴承和连接处。扬沙试验使用149～850μm（微米）的沙 粒，大而锋利的沙粒能产生侵蚀和阻塞作用，降低装备的有效性、可靠性和维修性。沙尘 试验的目的是检验在沙尘环境中的使用和存储能力。浸水试验浸水试验包括浸水、滴水和加压水试验。
浸水试验适用于要求水密性 的装备和全部或部分浸入水中使用的装备。在某些情况下，这项试验可以代替淋雨试验检 验水密性。试验的目的是检验浸入水中不漏水的能力。
冻雨试验试验适用于在正常使用中会遇到冻雨的装备。试验的目的是为了检验 雨、雾和溅起的海水落在装备上结冰后对装备使用性能的影响，还用于评定除冰装置和技术 ．
高低温冷热冲击试验箱
压缩机在运转中突然停机
1、冷风冷式冷凝器的冷库散热效果差
【故障分析】 ① 风机未开。 ② 风机电机损坏。 ③ 风机反向。 ④ 周围环境温度高（达40℃以上）。 ⑤ 冷凝器散热片被油污灰尘堵死空气不流通。 2、水冷式冷凝器的冷库散热效果差 ① 冷却水阀未开或开得过小，进水压力过低 ② 水量调节阀失灵。 ③ 冷凝器管壁上水垢结得较厚。
【排除方法】 风冷式：用钢丝刷清除表面灰尘。 水冷式：检查冷却水量。清除水垢。
2、系统中充入制冷剂过多
【故障分析】制冷剂过多导致排气压力显著上升，超过正常值。
【排除方法】停机，在高压排气孔将多余制冷剂排除系统外。
3、系统内有残余空气
【故障分析】系统内有空气循环，会出现排气压力过高，排气温度高，排气管烫手，制冷效果差，压缩机运转不久，排气压力超过正常值，迫使压力继电器动作。
【排除方法】停机，在排气阀孔处放空气。
4、吸气压力过低引起的停机
【故障分析】当系统内吸气压力压力继电器的调定值时，其触点动作而切断电源。
【排除方法】检查原因并予以排除：1、制冷剂泄漏。2、系统有堵塞。
5、温度控制器失控
【故障分析】温控器调节失灵或感温包安装不当。
【排除方法】拆下温控器检修其触点、调整，调整感温包位置
6、电机超负荷
【故障分析】1、使用时，库内放入过多、过量的食品；2、电源不正常。
【排除方法】减少热负荷，注意电源电压的变化
7、其他原因引起的突然停机
【故障分析】在使用和维修过程中，经常需要开、关排气、吸气、贮液器等截止阀，有时因疏忽而未将截止阀打开，造成排气压力骤升。
【排除方法】立即停机，以防发生危险。
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