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黄铜毛刺的特点
黄铜是铜、锌按一定比例融合在一起的合金材料、它的材料脆、易加工、机加工也不粘刀、但它脆不能用于薄壁承重零件、否则疲劳断裂、此类产品机加工后产生的毛刺不粘边、容易处理,可以用等离子全自动去毛刺抛光设备来处理、效率快、全自动去毛刺干净、不需要抛光技术、只需机构操作工人做上下挂即可完成去毛刺工序
全自动去毛刺
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黄铜毛刺的特点
黄铜是铜、锌按一定比例融合在一起的合金材料、它的材料脆、易加工、机加工也不粘刀、但它脆不能用于薄壁承重零件、否则疲劳断裂、此类产品机加工后产生的毛刺不粘边、容易处理,可以用等离子全自动去毛刺抛光设备来处理、效率快、全自动去毛刺干净、不需要抛光技术、只需机构操作工人做上下挂即可完成去毛刺工序的材料、环境干净卫生、无灰尘环保。而修边刀逐步取代了这些传统的方法,使用起来简单方便,不需要技术处理,节约成本并且环保。
机械零件全自动去毛刺方法
1等离子全自动去毛刺、利用等离子轰击和化学微腐蚀原理去除、干净.
2、电解全自动去毛刺,,这是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。3、化学全自动去毛刺 ,利用化学药剂腐蚀会将毛刺去掉,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件.4、高温全自动去毛刺,先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内,然后送入一定压力的氢氧混合气体,经火花塞点火后,混合气体瞬时燃烧,放出大量的热,瞬时温度高达3300℃以上。由于燃烧时间极短,使零件的毛刺被烧掉,而零件的其他部分来不及变化。5、滚磨全自动去毛刺 把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒,在滚筒转动过程中,零件与磨料、零件与零件间产生磨削,去除毛刺。滚磨去毛刺设备有去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。6、手工全自动去毛刺、传统的方式是人工用钢锉,砂纸,磨头打磨;而修边刀逐步取代了这些传统的方法,使用起来简单方便,不需要技术处理,节约成本并且环保。7、超声波全自动去毛刺、利用超音波空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。在金属加工中,因为受限于各种不规则形状的零件,在抛光、倒角和去毛刺中由于位置形状复杂多变、区域多且不规则、倒角边复杂等原因,会面临许多棘手的问题。主要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话,就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺,主要看粘结的强度了,粘结强度弱的毛刺可以用超声波,一般要是用刀具才能处理的毛刺,用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点8、高压水喷射水全自动去毛刺顾名思义是以水为媒介,利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边,同时可达到清洗的目的。9、冷冻修边全自动去毛刺橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多,所以飞边(或毛刺)的脆化