不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用
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不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同
根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，再用碱水或石灰水冲洗中和。
夹套内部管道的施工方法
夹套内部管道的施工方法与单层管道的施工方法相同。区别在于，其三通弯头和大于φ19.05毫米的弯头大多采用成型产品，接头用直径变化的管道光滑地接近中心管，然后用角焊法与中心管焊接。
施工方案直接牵涉工程质量，它要比管道的光洁度还要影响工程质量，所以应以足够重视；同时，这也与投资预算有直接关系，一般来讲，采用自动环形气保护轨迹焊+卡盘连接会比全卡箍连接节省 30%左右；安排具体施工及工程质量检查(包括外观检查、压力试验等)；工艺文件准备(施工设计图、材质单、资质等)。
施工管理管件要求有哪些
施工管理管件要求
1、对重要的材料和设备，需要对供货方进行现场考察或监造。因现场净化作业条件不如材料生产厂净化作业条件，因此出产前必须对每一批管材和管件进行洁净度抽检，抽检数量不能少于10%，如有不合格的材料出现则加倍抽检，必要时逐个进行检查，必须确定出厂前的管件和管材达到洁净度要求，以免材料出厂后重新进行净化处理。
2、材料和设备按存放要求放置在清洁、干燥的场所，采取防尘措施。
3、预制厂洁净管理：预制厂内必须保持清洁，并且应尽量密闭，与外界隔离。室内进风必须经过过滤器。预制厂入口应具有过滤间的双层门。地面采用混凝土并用地板铺好。操作者应经常用吸尘器保持环境及机具清洁。加工过程生产的灰尘应及时用吸尘器清除。
316L是ASMEBPE推荐的管材
316，316L 中由于钼的成分的增加，耐腐蚀性能相比 304，304L 得到了明显的提高。而 316L 比 316含有更低的碳，其焊接性能优于后者。因此，无论从耐腐蚀性能还是焊接性能来看，316L 奥氏体不锈钢薄壁管都是选择。另外，各国 GMP 都推荐使用纯蒸汽在线灭菌，该系统下的高温、高压、湿热环境对不锈钢表面钝化膜会产生破坏，因此 316L 是 ASME BPE 推荐的管材。
对于使用自动焊接的管件，ASME BPE 严格定义了不锈钢各成分需达到的指标(见表1)，严格控制部件硫含量为 0.005%~0.017%。
总的来说，BPE 对钢管的要求是严格的，但通过适当的工艺和选用合适的材料还是比较容易达到的。
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