阀门故障原因及解决办法
阀杆转动不灵活卡死其主要原因：
1.填料压得过紧；
2.填料装入填料箱时不合规范；
3.阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；
4阀杆与衬套的间隙不够；
5.阀杆发生弯曲；
6.螺纹表面粗糙度不合要求等。解决办法如下1.适当拧紧填料压盖的螺母
2.按规范
SB膜取样阀
阀门故障原因及解决办法
阀杆转动不灵活卡死其主要原因：
1.填料压得过紧；
2.填料装入填料箱时不合规范；
3.阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；
4阀杆与衬套的间隙不够；
5.阀杆发生弯曲；
6.螺纹表面粗糙度不合要求等。解决办法如下1.适当拧紧填料压盖的螺母
2.按规范将填料填入填料函（在放填料时应将填料圈分层压入。各层填料圈的结合缝应相互错开120°，压填料时应适当转动阀杆，以便检查阀杆的转动灵活性）
3.采用不同种材料。应选用黄铜、青铜、碳铜或不锈钢作阀杆的衬套材料
4.考虑阀杆与衬套是否符合尺寸要求，不合要求的应重新加工或更换
5.讲阀杆校正修直
6.螺纹表面粗糙度应符合标准规定的要求
阀门故障及解决办法：
密封面泄露其主要原因:
1.密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；
2.密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。
3.密封面与闸板配合不严密解决办法如下1.将密封面加工修整，如损伤严重应重新更换密封面
2.将密封面上面附着的污物冲洗干净
3.将密封面和闸板分别研磨
填料处泄漏其主要原因:
1.填料压盖没压紧
2.填料保管不善而失效
3.阀杆圆度超差，有划痕、刻线和拉毛等缺陷解决方法如下1.将填料压盖均匀的压紧填料
2.重新更换填料
3.将阀杆加以修复修整或重新更换阀杆
波纹管截止阀泄漏一般分为内漏和外漏两种情况
波纹管截止阀泄漏一般分为内漏和外漏两种情况，引起泄漏的原因较多。一般是因数液体介质中含有固体杂质破坏密封面引起失效。结合现场使用情况分析，出现阀杆外漏的原因主要与阀门结构、工作环境及使用操作方式有关。
阀杆采用波纹管及填料双重密封结构，波纹管与内衬环及外衬环焊接成波纹管组件，再与阀杆及导向体焊接，阻断介质通过阀杆向外渗漏。阀杆上下的移动距离平键Ⅰ向上运动，直至平键Ⅰ的上端面与下填料的下端面接触。
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