输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法：
一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，
若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，
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输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常出现的问题。这里简单分析一下其原因及排除方法：
一、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，
若偏斜过大必然发生跑偏。纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的胀紧。如左图，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。
二、调整托辊组位置：纠法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。如左图其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。
三、调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。
橡胶修补方法采用德国技术的橡皮修补方法，其的优点是修补速度快。研磨待修理的地方，清洁后涂上粘合剂，并粘上橡胶开始操作。缺点是:通常在运行60至90天后剥落。更大的问题是如果传送带在潮湿的环境中操作，水蒸汽将积聚在粘合表面的间隙中并使钢丝绳生锈。它会使钢丝绳长时间生锈，甚至会导致整个传送带突然断裂。据了解，贵州盘江燃煤公司的火铺煤矿2006年发生了钢丝绳输送带断裂事故，因为2a采用橡胶粘接法修复了部分损坏修复，并且表面修复没有问题，但是收集糊状区域中的水蒸气。铁锈破坏了几根钢丝绳，导致传送带突然断裂，造成重大事故。 此外，这种修复方法的成本也更高。
橡胶输送带在运行过程当中经常会接触到许多物料，时间长了之后输送带表面容易留下一些不好去除的污渍。污渍日积月累可能会将一些物料黏住，从而影响输送带的输送速度，严重的甚至可以造成输送带跑偏。因此输送带是需要定期清洗与维护的。
首先，在清洗输送带前，所有不能涉水的设备都要用塑料薄膜包裹，防止进水造成电机短路，因为设备浸泡在水中后不能使用。
第二步、关闭蒸汽阀，查看张紧装置，调整设备压力。
第三步、检查一下输送带清洗机的状态情况，查看一下橡胶输送带的情况。如果输送设备上有零件损坏，必须提前修理好再清洗，否则会影响零件的使用。
第四步、在清洗输送带之前先将输送带浸泡一会儿，清洗时会更加方便一些。
第五步、用低压喷均匀喷洒搅拌均匀的清洗液。千万不要使用高压喷，因为它会损坏输送皮带的表层。冲洗喷时，注意不要重复冲洗同一位置，并确保皮带的每个位置都可以冲洗。
第六步、上述操作完成后，用清水清洗皮带，检查皮带上的污渍，并干燥皮带以防发霉。
总之，无论哪种设备都必须定期清洗，以保证长期使用，同时不会影响设备的工作效率。
针对以上情况我们可以在保证托辊与棉帆布输送带的贴合的情况下实现输送机的弧线过渡，以丰富了胶带机的使用范围，其结构主要包括机架和多个托辊组，中间支架包括相对设置且沿皮带长度方向延伸的两支撑横梁，而托辊架的两端则固定的安装在包括了弧形段、直线段和铰链连接段的两个支撑横梁上，其中直线段的末端与铰链连接段连接，并通过铰链连接段与弧形段搭接，铰链连接段包括多个链板单元，相邻链板单元的底部互相连接,另外在链板单元的底部还连接有呈L状的滑块，其上部设有连接孔，下部折弯处有可挂接在弧形段上沟槽；
与现有技术相比，以上结构主要通过将两支撑横梁分为三段结构，包括中间铰链连接段、弧形段和直线段，铰链连接段中各单元仅底部相连，其顶部为自由状态，则铰链连接段可形成弧形状，从而使得安装支撑在其上的托辊槽型支架以及工业橡胶带实现弧形化的过渡，并在满足托辊与输送皮带贴合的基础上实现了带式输送机的部分结构弧线过渡，真正地拓展了输送机械的使用范围；
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