粉末涂料做粒度检测的意义激光粒度分析仪检测结果可显示：平均粒径（中位径）、边界粒径以及粒度分布的离散度。平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％。边界粒径：更接近通俗意义上的和粒径。不过用和粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学，所以一般用一对边界粒径来表示，如（D10,D90）=（8，60），它表示直径小于8微米的颗粒数占10％，直径小于60微米的颗粒数占90％。粒度分布的
家具粉末加工
粉末涂料做粒度检测的意义
激光粒度分析仪检测结果可显示：平均粒径（中位径）、边界粒径以及粒度分布的离散度。
平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％。
边界粒径：更接近通俗意义上的和粒径。不过用和粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学，所以一般用一对边界粒径来表示，如（D10,D90）=（8，60），它表示直径小于8微米的颗粒数占10％，直径小于60微米的颗粒数占90％。
粒度分布的离散度=(D90-D10)/D50,离散度越小表示粒度分布范围越窄，过大和过小的颗粒数越小，粒径越集中。
热塑性粉末涂料来说应如何进行使用
一、接通烘炉加温电源、启动输送带，根据供应商提供的粉体涂料固化条件，把烘炉温度调校至固化温度，并使输送带在烘炉内的运行时间符合固化时间，考虑到烘炉进出口温度的下降及工作实际温度与烘炉仪表温度之差异，可灵活处长百分之十到百分之二十的运行时间或升高5-10℃。
二、据从事于塑粉方面的工作人员指出，启动空气压缩机，随机抽查一部分粉体涂料，将喷管插进装粉之容器，调校工作电压为4-8万伏，空气太力为0.8-2.5ＫＧ/cm。喷与工作距离15-25cm。出粉量以雾化程度好为佳，喷涂一块或几块工作，放进烘炉按固化条件烤烘，将试喷板对照样板，检查是否符合要求。
三、把工件放置在输送带上进行除油、除锈、磷化呀钝化、水洗、烘干水分，进喷房喷涂，进烘炉按固化条件烤烘，出炉冷却，下件检验，包装。
四、固化条件中温度与时间的关系为反比关系，温度升高，则固化时间缩短，时间延长，则固化温度降低。
固态粉末涂料从字面上就可以了解到它是一种固体的粉末状涂料，它是以微细粉末的状态存在的，它不含溶剂，它是由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成。它主要分为两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
它之所以被人们广泛应用，是因为：
1、固态粉末涂料不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，符合环保法的要求。
2、固态粉末涂料原材料利用率高，一些好的粉末供应商生产的粉末，喷的粉末可回收利用，有很高的利用率。
3、固态粉末涂料被处理后，一次性施工，无需底涂，降低成本，可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率很高。
4、固态粉末涂料涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、固态粉末涂料粉末涂料便于存储以及运输方便。
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