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CT检测相关应用
在大型部件检测方面,特别适用于火箭、元件、、飞机发动机等的无损检测。大型工业CT的主要技术指标大约为待测物体直径1—2.5米,有效扫描高度2—8米,承重可达数十吨,空间分辨率为1线对/毫米,密度分辨率0.5%,裂纹分辨0.05毫米×15毫米,扫描时间每层3分钟,图像重建时间6秒,工作台平移
工业CT检测方案
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视频作者:钢研纳克检测技术股份有限公司
CT检测相关应用
在大型部件检测方面,特别适用于火箭、元件、、飞机发动机等的无损检测。大型工业CT的主要技术指标大约为待测物体直径1—2.5米,有效扫描高度2—8米,承重可达数十吨,空间分辨率为1线对/毫米,密度分辨率0.5%,裂纹分辨0.05毫米×15毫米,扫描时间每层3分钟,图像重建时间6秒,工作台平移空位精度0.02毫米,工作台旋转空位精度10角秒。所用的辐射装置可用X射线机,亦可用60Co、137Cs或192Ir的γ射线源。
CT检测应用闪烁体的分立探测器的主要优点
应用闪烁体的分立探测器的主要优点是:闪烁体在射线方向上的深度可以不受限制,从而使射入的大部分光子被俘获,提高探测效率。尤其在高能条件下,可以缩短获取时间;因为闪烁体是独立的,所以几乎没有光学的窜扰;同时闪烁体之间还有钨或其他重金属隔片,降低了X射线的窜扰。分立探测器的读出速度很快,在微秒量级。同时可以用输出脉冲来选通数据采集,限度减小信号上叠加的噪声。分立探测器对于辐射损伤也是不敏感的。
CT检测样品扫描系统
样品扫描系统形式上像一台没有刀具的数控机床,从本质上应当说是一个位置数据采集系统,从重要性来看,位置数据与射线探测器测得的射线强度数据并无什么不同。仅仅将它看成一个载物台是不够的。设计扫描系统时首先需要考虑的是检测样品的外形尺寸和重量,要有足够的机械强度和驱动力来保证以一定的机械精度和运动速度来完成扫描运动。同时还要考虑,选择适合的扫描方式和几何布置,确定对机械精度的要求,并对各部分的精度要求进行平衡。根据扫描和调试的要求选择合适的传感器以及在计算机软件中对扫描的位置参数作必要的插值或修正等。
CT检测X射线利用率
首先,CT系统的设计是否紧凑是一个至关重要的因素。 这不仅仅影响机型的大小,更重要的是它决定了X射线的利用率。众所周知,X射线(光子)会随着传播距离的增加而衰减,并且基本上遵循衰减与距离的平方成反比的规律,换言之,X射线源与探测器之间的距离越长,X射线的利用率就越低。因此,将CT系统设计得越紧凑越好是首要的原则之一。
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