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按照清洗要求推荐清洗剂时要满足工艺要求达到满意的清洗效果，必须在清洗设备及清洗方式、清洗零部件材质、零件表面污垢类型以及下一道工序、水质、车间环境做到考虑。

常用的金属清洗设备包括：1、浸入式清洗2、喷淋清洗3、高压喷淋清洗，4、超声波清洗

针对浸入式清洗一般清洗的零部件为多腔体，要求清洗剂具有较强的清洗能力，对于清洗剂消泡性能要求不高，但要求清洗剂具有一定的乳化杂油的能力，这样保障零部件在清洗并被取出清洗剂后不会被清洗掉的杂油二次污染零部件表面。乳化杂油能力强的清洗剂缺点是清洗剂清洗能力逐步降低，导致清洗剂使用寿命较短。

后续加工工序对清洗剂的要求

在一些特定的工艺条件下，选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说，在生产变速箱齿轮零件的时候，需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么，在磨齿和喷丸之间的中间清洗时，就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响，例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。这些都会破坏喷丸工序的加工质量，导致产品存在缺陷。

使用工业清洗剂要注意什么

使用工业清洗剂要注意什么：

1、不同的清洗剂具有不同的使用方法，使用时，请务必遵循产品说明或要求制造商提供MSDS，一般来说，金属清洗剂分为两种：水基和溶剂基。 溶剂类型清洗剂通常由烃类溶剂组成，不能用水稀释，水性类型清洗剂具有一定量的泡沫，如果直接使用它而不用水按一定比例稀释，则会产生过多的泡沫，另外，水基清洗剂的浓度相对较高，如果直接使用它，会给人以非常“油腻”的感觉，这对设备和零件不利。

2、溶剂类型清洗剂因为它主要由烃类溶剂物质组成，所以具有闪点并且不能加热和清洁，因此通常只能在室温下清洁，水性清洗剂可以用超声波清洗剂加热和清洁，一般而言，水基清洗剂在约55°C时具有较好的清洁效果。

3、许多人认为清洗剂可以直接喷洒和擦洗，实际上，有很多使用金属清洗剂的方法，清洁时，必须根据实际情况做出判断。 例如，对于具有较厚表面污垢和高碳沉积物的零件，首行适当的刮擦和摩擦，然后在加热和清洁之前在清洁箱中浸泡一段时间，以确保清除顽固的油脂，清洁时，应先清洁精密零件，然后再清洁普通设备零件，以确保 精密零件没有损坏且可以正常工作。清洁管道时，请先使用压力或其他喷洒工具进行加压和冲洗，片刻后，用清洗剂清洁。

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