催化燃烧设备时会注意以下8点催化燃烧设备时会注意以下8点。1.催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389的要求。2.治理设施的风量按照废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。3.气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。4.蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。5.蓄热燃烧装置进出口气体
活性炭催化燃烧一体机采购
催化燃烧设备时会注意以下8点
催化燃烧设备时会注意以下8点。
1.催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389的要求。
2.治理设施的风量按照废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。
3.气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。
4.蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。
5.蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。
6.进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应10mg/m3，不得含有引起催化剂的物质，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。
7.蓄热催化燃烧装置应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。
8.治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。
活性炭吸附脱附催化燃烧工艺特点
（1）净化：采用蜂窝型高吸附性能活性炭或沸石，吸附有机废气效果稳定，去除。
（2）能耗低：床层阻力小，用低压风机即可工作，耗电少且噪音低。
（3）自动化程度高：采用PLC全系统控制，无需人员操作。
（4）安全设施完备：惰性气体脱附完全避免活性炭脱附时着火的安全隐患。
（5）无二次污染：惰性气体热力脱附，不会产生废水二次污染。
RCO储热式催化燃烧装置设备应用
经催化反应后的空气进到其他的瓷器添充层，回收利用热量后根据旋转阀排出到空气中，净化处理后排气管溫度仅稍高于有机废气处理前的溫度。系统软件持续运行、全自动转换。根据旋转阀工作中，全部的瓷器添充层均进行加温、制冷、净化处理的反复流程，发热量得到回收利用。
RCO储热式催化燃烧装置设备应用旋转阀取代了传统的机器设备中很多的阀体及其繁杂的液压机械。有机化合物污泥负荷能够做到98%之上，热利用率做到95-97%。
1.实际操作便捷，机器设备运行时，完成自动控制系统，可以信赖。
2.机器设备运行，仅需15～30分鐘加热至起燃溫度，能耗仅为离心风机输出功率，浓度值较低时全自动赔偿。
3.选用当下的贵重金属钯、铂预浸的蜂巢状瓷器媒介金属催化剂，比表面大，摩擦阻力小，净化处理率高。
4.余热回收可回到固化炉，减少原固化炉中损耗输出功率；也可用其他领域的热原。
5.使用期限长，金属催化剂一般2年拆换，而且媒介能再生。
6.不形成氮氧化合物(NOX)等二次污染物质；
7.安全系数高、净化处理达9
催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有
催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和器组成，电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成。
这种技术采用的原理是以蜂窝活性炭作为吸附剂，当蜂窝活性炭吸附饱和之后，其浓缩的有机物在送往催化剂进行催化燃烧，分解成没有污染的二氧化碳和水，达到废热利用以及污染治理的目的。这种技术的优点是净化效率较高、投资成本较低，在启动之后，无需再进行加热，产生的热废气又使得活性炭再生，达到了循环利用的目的。
本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
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