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催化燃烧设备活性炭催化燃烧废气处理设备
该加工工艺关键选用催化剂，废气在催化剂功效下产生氧化还原反应，转化成无毒性无气味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
其特有的换热系统软件确保了余热回收的合理回收利用，当废气浓度值超过一定水平时，换热系统软件能使有机废气加温到催化反应反映的起止温度，不用电加
活性炭催化燃烧废气处理设备
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视频作者：广东天清佳远环境科技有限公司
催化燃烧设备活性炭催化燃烧废气处理设备
该加工工艺关键选用催化剂，废气在催化剂功效下产生氧化还原反应，转化成无毒性无气味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
其特有的换热系统软件确保了余热回收的合理回收利用，当废气浓度值超过一定水平时，换热系统软件能使有机废气加温到催化反应反映的起止温度，不用电加热器，根据本身发热量均衡解决有机废气。
该设备是将浓缩的有机废气引进关键机器设备。有机废气经内装加热装置从硅藻土层里将有机化合物分离出来后，根据催化剂的功效分解水和二氧化碳，与此同时释放出来动能，由热交换器设备换置动能，用以维护保养机器设备起火的电力能源。
当催化反应床温度做到250～300时，催化燃烧装置床逐渐反映，运用废气点燃形成的热气循环系统应用，这时电加热器终止，不用外加温，单床脱附，脱附時间为2~3钟头，设置時间活性炭过滤箱按时全自动转换脱附，內部充填的瓷砖蜂窝状体催化剂使用期限为8000钟头。全部脱附系统软件选用多一点温度操纵，确保脱附实际效果的平稳。
催化燃烧设备工作原理活性炭催化燃烧废气处理设备
(1)燃烧起动过程
当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
(2)燃空比的调定
有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。
本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。
(3)燃烧温度调节
燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，保持一定时间。反之亦然。
CO催化燃烧室
催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
