脉冲袋式除尘器清灰选择滤料的重要环节
脉冲袋式除尘器清灰选择滤料的重要环节：
脉冲袋式除尘器它的清灰方式是选择滤料结构的一个重要环节，不同青灰方式除尘器因清灰的能量，滤带特性的不同，适合选择不同结构的滤料。
1、喷嘴反吹类袋式除尘器是利用风机做反吹青灰动力，在除尘器过滤状态时通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈的反向气流，对滤袋清灰的袋式除尘器，属于中等动能
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脉冲袋式除尘器清灰选择滤料的重要环节
脉冲袋式除尘器清灰选择滤料的重要环节：
脉冲袋式除尘器它的清灰方式是选择滤料结构的一个重要环节，不同青灰方式除尘器因清灰的能量，滤带特性的不同，适合选择不同结构的滤料。
1、喷嘴反吹类袋式除尘器是利用风机做反吹青灰动力，在除尘器过滤状态时通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈的反向气流，对滤袋清灰的袋式除尘器，属于中等动能清灰类型。
2、振动反吹并用袋式除尘器指兼有振动和逆气双重清灰作用的袋式除尘器，振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏行尘，这类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同。
3、分室反吹类布袋除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪活膨胀清灰的布袋除尘器，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场合中才另配反吹风动力，属于低动能清灰类型。
4、机械振动类布袋除尘器是利用机械装置（包活手动，电磁振动，气动）使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器，这类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较小而次数较多，适合选用由化纤维纹活斜纹织物。
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锅炉脱硫脱硝除尘器在燃煤锅炉中的应用
锅炉脱硫脱硝除尘器技术在火电行业的应用平均以每年数百万千瓦的速度增加，z大应用到660MW机组。此外，一大批自备电厂和工业锅炉也应用矿山除尘器技术，并获得良好效果。
目前应用的锅炉脱硫脱硝除尘器主要有以下型式：长袋低压脉冲矿山除尘器，以圆袋、固定管行列喷吹区别于其他型式，例如直通均流矿山除尘器；回转喷吹脉冲矿山除尘器，以扁袋、喷吹管在回转过程中喷吹为显著特征；电袋复合除尘器等。
锅炉脱硫脱硝除尘器用于燃煤锅炉烟气净化的滤料主要是PPS毡，并以PTFE浸渍。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。针对煤质、炉型、特性等条件的不同，有关企业推出多种结构和后处理的滤料进行尝试，例如：PPS毡覆膜；PPS纤维+P84面层并覆膜；PTFE基布+PPS面层；PPS纤维+超细PPS面层并PTFE浸渍处理等等。为了避免投油过程中油雾对滤袋的危害，采取了预涂灰措施，对十净的滤袋预先涂覆适量的粉煤灰。
可靠而完备的自控系统是矿山除尘器系统安全运行的重要保证。合理的清灰制度和喷吹顺序、严密的温度监控、对主要部件和附属设备工况的监视、异常情况报警、与DCS等上位机通畅的信号传输等等，是自控系统不可或缺的内容。
锅炉脱硫脱硝除尘器技术在燃煤锅炉烟气净化中的应用，使这一领域的除尘技术多样化，促进了不同除尘技术互相竞争、互相学习、发展，推动了技术进步，加快了电厂节能减排的步伐。
烧结机头电除尘器灰斗结块原因分析及治理方法
在烧结生产过程中，会产生含有大量灰尘及有害气体SO2、NO2等的烟气。9、新布袋在第y次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对高温除尘布袋进行预涂灰保护。随着对粉尘排放标准的逐步提高，节能减排工作的日益强化，为保护大气环境，减少主抽风机转子等设备的磨损，烧结工艺产生的含尘烟气必须在排入大气之前经过机头除尘设施的净化。电除尘器是利用高压电场产生的静电力使尘粒荷电后，将尘粒从气流中分离出出来的一种除尘装置。对1-2μm粉尘的净化效率可达99%以上，每小时可处l气体上百万立方米，阻力仅为200-300Pa，正常操作温度可高达400℃。但一次投资费用大，占地面积大，对粉尘有一定的选择性，且结构复杂，安装、维护管理要求严格。电除尘器因具有除尘、阻力损失小、总能耗低、自动化程度高、处理烟气量大等优点而被广泛应用于钢铁企业除尘系统中。
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