如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？
找正容易。编程方便。对刀误差小。加工时检查方便、可查。
2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
cnc数控车床加工厂商
如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？
找正容易。编程方便。对刀误差小。加工时检查方便、可查。
2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
如何在cnc加工过程中监控与调整？
工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。
对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：
加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的大效率。
cnc加工常见故障的原因 1.过载。原因：切削量过大，正反转频繁，主轴马达失效，主轴驱动装置失效。 2.主轴不转动。原因：主轴驱动装置失效，数控装置不能输出转速信号，主轴马达失效，主轴驱动装置失效，传动带断裂。 3.主轴速度偏离指令值。原因:电机过载、数控系统输出的主轴转速指令输出有问题、测速装置故障或速度反馈信号断开。 4.主轴异常噪音和振动。原因:一般发生在减速过程中，主轴驱动装置有问题，如交流驱动中的再生电路故障。
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