石墨电极的使用应注意如下事项
(1)选择电极直径时，应参考电炉容量及配备的变压器容量。
(2)石墨电极在装卸、运输过程中，应轻拿轻放，保护好螺纹，严防碰损。
(3)石墨电极在运输、贮存过程中，应防止潮湿，否则使用前须经烘干。
(4)电炉的电极升降装置反应要灵活，运行时不应晃动，以防折断电极或接头松动脱扣。
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石墨电极的使用应注意如下事项
(1)选择电极直径时，应参考电炉容量及配备的变压器容量。
(2)石墨电极在装卸、运输过程中，应轻拿轻放，保护好螺纹，严防碰损。
(3)石墨电极在运输、贮存过程中，应防止潮湿，否则使用前须经烘干。
(4)电炉的电极升降装置反应要灵活，运行时不应晃动，以防折断电极或接头松动脱扣。
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石墨电极加工策略
粗加工策略：石墨电极切削是在块料上进行的，加工余量很容易描述，其加工目标就是在短时间内切除大量的材料。粗加工可以采用仿形铣削或轮廓铣削的方式；(2)棱柱面电极:特点:由棱柱几何面构成,无圆角,有简单的弯曲面,柱面和锐角边。仿形铣削采用球头铣刀，切削深度和切削宽度均在变化中，切削深度小，刀具磨损快，加工时间长；轮廓铣削采用平底铣刀，加工时间少，刀具磨损小，切削宽度固定，没有太多的往复运动，可以有很大的进给量。
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石墨电极加工要点。
刀具几何参数要求：前角：在6°左右较好，精加工时，在6～10°之间；后角：应小于15°；主偏角：与侧刃磨损无关，因此主偏角小于30°较好，太大则不适于精加工。
切削参数选择原则：
(1)根据机床、刀具夹头等给定条件确定刀具齿数，防止刀具振动；
(2)在切削刀具强度、切削深度和切削宽度范围内，计算大许可每齿进给量；
(3)依据机床进给和机床进给加速度特性，在恒定每齿进给量时确定大切削转速；
(4)终选定稳定的大主轴转速，并与每齿进给量相适应。
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