塑料片材起泡故障及对策:
(1)加热太快。可采取以下方法排除：
①适当降低加热器温度。
②适当放慢加热速度。
③适当加大片材与加热器的距离，使加热器离片材远一些。
(2)受热不匀。可采取以下方法排除：
①用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布，使片材各部分受热均匀。
②检查加热器及遮蔽网有无损坏，并修复损坏
CPET片材价格
塑料片材起泡故障及对策:
(1)加热太快。可采取以下方法排除：
①适当降低加热器温度。
②适当放慢加热速度。
③适当加大片材与加热器的距离，使加热器离片材远一些。
(2)受热不匀。可采取以下方法排除：
①用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布，使片材各部分受热均匀。
②检查加热器及遮蔽网有无损坏，并修复损坏部位。
(3)片材潮湿。可采取以下方法排除：
①进行预干燥处理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材应在125-130°C温度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度为3mm的ARS片材应在80-90°C温度下干燥1—2h，而且干燥后应立即进行热成型。
②进行预热处理。
③将加热方式改为两面加热。特别是当片材厚度在2mm以上时，必须采取两面加热。
④不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。
(4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件，消除气泡。
(5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方
片材撕裂故障及对策:
(1)模具设计不良，转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。
(2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时，应适当减少加热时间，降
低加热温度，均匀和缓慢地加热，采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，应适当延长加热时间，提高加热温度，预热片材，均匀加热
随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。 随着我国对环保的重视，适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出的配置和新的机器。
目前，国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业的兴盛。十几年来，片材生产与片材机制造企业相互合作，共同引进，不仅提高了塑料片材行业整体发展水平，同时也更多地发掘出了塑料片材机在使用过程中的注意事项：
纸质和PET介质“胶片”，是区别于传统银盐胶片的一种新形式“胶片”，通过宣传“技术”、“环保无污染”，而受到一定程度的关注。并且由于一些未知的原因，部分地区的某些医院已开始使用纸质或PET介质“胶片”。
但纸质和PET介质“胶片”真有那么好么？在探讨好坏之前，我们应首先思考一个先入为主的认识，即纸质和PET介质“胶片”真的是胶片么？
“胶片”还是“墨片”？
胶片作为影像的记录者，已经存在一百多年的时间。而自从伦琴发现X射线之后，胶片开始进入领域，用于记录影像，一直使用至今。之所以叫做胶片，是因为它用来记录影像的zui为核心部分是涂布在塑料片基上的感光乳剂层。感光乳剂层中均匀分散着感光颗粒或感热颗粒，所以能够在打印过程中呈现不同的灰度变化，从而输出影像。
而纸质和PET介质“胶片”是通过喷墨技术或墨粉激光打印技术在塑料片上打印影像，通过调节不同位置墨点的密集程度实现不同的灰度效果。虽然zui终在塑料片上打印出来的影像跟胶片比较类似，但完全不是采用感光乳剂层成像技术，所以根本不能称之为胶片，称之为“墨片”更加贴切。
首先，我们来普及看似与文章标题无关却又紧密关联的吸塑包装知识。吸塑热成型的原理是将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成整个吸塑成型过程。
这里提及到的吸塑盒片材的材质，我们把它概括为APET，PVC，PETG，HIPS和PP这几大类。其中PETG, APET和HIPS常用于吸塑盒。毋庸置疑，PETG为优选材质，原料由两家企业韩国SK和美国EASTMAN提供。以往对于PETG材质做过比较多的注解，今天小编暂且搁置不提。另外, HIPS常规颜色以白色为主，故应用频率也次于PETG 和APET。那么重点来了，APET应用于吸塑盒应该注意那些事项呢？
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