PVC塑料管材生产线工艺流程：流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装
PVC塑料管材生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设
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PVC塑料管材生产线工艺流程：流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装
PVC塑料管材生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
PVC塑料C管材生产线切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
PVC塑料管材生产线翻转台翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
pVC-U管道是以卫生级聚树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。
物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30%，耐老化，使用寿命长，使用年限不50年，是建筑给排水的理想材料。施工安装：管道安装前，应了解建筑物的结构和构成，熟悉排水工程的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。
立管的横管均应按规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的空隙为：夏季5—10㎜，冬季15—20㎜，管道支承件的间距，立管外径为50㎜的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m。
锯管工具宜采用细齿锯，割刀和割管机等工具，切口应平整并垂直于管身，断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锉锉成15°—30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3－1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。
在PVC中空异型材内腔插入增强型钢（简称衬钢）来提高其刚性和抗变形能力，称为型材的增强。在PVC型材中，增强型钢的作用：(1) 提高型材的刚性；(2) 防止型材变形（由风荷载或玻璃自重引起的）；(3) 使安装的五金件更牢固、可靠。增强型钢一般用壁厚为1.2-2.0mm的经防锈处理的Q235冷轧钢，增强型钢必须严格与型材内腔相配套，大小不恰当会影响增果，其与型材内壁的间隙以1.5mm以下为宜。衬钢应装入封闭的空腔，腔内不能有渗水。增强型钢插入型材内腔的方法：1、在不影响焊接的部位可预先插入，并用Φ4×15mm的自钻螺钉紧固。2、在十字形或T形焊接部位，可在焊板刚刚升起时，内焊缝尚处于塑性阶段时及时插入，并用螺钉紧固。为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢：平开窗：a.窗框构件长度等于或大于1300mm，窗扇构件长等于或大于1200mm；b.中横框和中竖框构件长度等于或大于900mm；c.采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000mm，窗扇构件长度等于或大于900mm；d.安装五金配件的构件。推拉窗：a.窗框构件长度等于或大于1300mm；b.窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加增强型钢；c.安装五金配件的构件。增强型钢应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300，紧固点距型钢端头的距离应不大于100mm，固定后的增强型钢不得有松动
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