精密管退火时的步骤
1：精密管热轧到规定厚度然后经过退火和除鳞的一种粗糙、无光表面
2：精密管冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理
3： 粗研磨
4： 中间研磨
5：用GB2477所规定的粒度为240号研磨材料抛光精整
6：用GB2477所规定的粒度为W63号研磨材料抛光精整
7：用GB2477所规定
精密管
精密管退火时的步骤
1：精密管热轧到规定厚度然后经过退火和除鳞的一种粗糙、无光表面
2：精密管冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理
3： 粗研磨
4： 中间研磨
5：用GB2477所规定的粒度为240号研磨材料抛光精整
6：用GB2477所规定的粒度为W63号研磨材料抛光精整
7：用GB2477所规定的粒度为W50号研磨材料抛光精整
8：镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨反光镜
9：精密管冷轧后进行光亮热处理
10：用适当粒度的研磨材料抛光是表面光华等。
精密管的检验方法
精密管的检测首先需要对材料进行检查，对材料清洗前后和生产前进行严格检查，确认材料可以达到生产的要求才可以进行生产，在生产精密管的时候对一件产品要仔细观察，查看是否出现开裂变形等等不合格的现象。在对不锈钢工业焊管进行质量检查的时候可以采用首件、中间件、尾件进行质量检查，但是对所有产品都需要使用工具进行检查，这样就可以很好地保证精密管的质量。
在对精密管进行包装的时候还要进行检查，以避免在包装的时候由于包装不当对产品造成损坏导致不良产品流出，利用工具对生产的一件精密管进行准确的检查，在精密管出库的时候还要进行检查进行再次确认。
精密管几何尺寸及外形检工具：
1、精密管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
2、精密管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
3、精密管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
4、精密管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。
5、精密管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
精密管的标准和生产工艺
精密管的标准：
1、精密管的标准：
GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
2、精密管的标准：
DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。
精密管的生产工艺：
1、毛管
毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比，精密管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
精密管尺寸允许偏差：
精密管尺寸及允许偏差：精密管一般规格为10*1-203*25，标准要求公差范围：
偏差等级 标准化外径允许偏差
D1 ±1.5%，小±0.75 mm
D2 ±1.0%。小±0.50 mm
D3 ±0.75%.小±0.30 mm
D4 ±0.50%。小±0.10 mm
精密管的质量要求
①钢的化学成分：钢的化学成分是影响精密管性能主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和精密管热处理工艺参数的主要依据。
a. 合金元素：有意加入，根据用途
b. 残余元素：炼钢带入，适当控制
c. 有害元素：严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）
炉外精炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。
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