数控车床的日常保护、保养要求如下：
1.每天作业后，堵截电源，对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床表面清洁。
2.每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和光滑。通常当数控车床作业500小时后，需进行一级保养。其保养作业以操作工为主，在维修人的配合下进行的。保养时，必须先堵截电源，然后按下列次序和要求进行：首要，进行主轴的保养。*、清洗滤油器、使
数控立式车床用途
数控车床的日常保护、保养要求如下：
1.每天作业后，堵截电源，对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床表面清洁。
2.每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和光滑。通常当数控车床作业500小时后，需进行一级保养。其保养作业以操作工为主，在维修人的配合下进行的。保养时，必须先堵截电源，然后按下列次序和要求进行：首要，进行主轴的保养。*、清洗滤油器、使其无杂物。第二、查看主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。第三、调整制动器及离合器摩擦片空隙。其次，交流齿轮箱的保养。*，清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。第二，调整齿轮的啮合空隙。第三，查看轴套有无晃动的现象。
3.滑板和刀架的保养，尾座的保养（擦拭表面和加油光滑）。
4.光滑体系的保养。首要，清洗冷却泵、滤油器。其次，确保油路畅通。第三，查看油质，保持杰出（油标清淅）
5.电器的保养。首要，清扫电动机、电气箱上的尘屑。其次，电器设备固定整齐。
6.表面的保养。首要，清洗数控车床的表面及罩壳，保持其内、表面清洁，无锈蚀、无油污。其次，查看并补齐各螺钉、手柄。清洗擦净后，各部件进行必要的光滑。
数控车床编程的全过程
作为数控车床的操作人员，了解一些必要的编程常识是很有必要的，接下来小编就简单为大家介绍一下。咱们知道，数控车床之所以能够主动加工出不同形状、尺度及的零件，是因为数控车床按事前编制好的加工程序，经其数控设备“接收”和“处理”，从而实现对零件的主动加工的操控，运用数控车床加工零件时，首先要做的工作便是编制加工程序。从剖析零件图样到取得数控车床所需操控介质的全过程，称为程序编制，具体编制程序如下：
1、编写加工程序单：依据确认的加工道路、刀具号、刀具形状、切削用量、辅佐动作以及数值核算的成果按照数控车床规则运用的功能指令代码及程序段格局，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件阐明。
2、制作操控介质：加工程序完成今后，还有必要将加工程序的内容记录在操控介质上，以便输入到数控设备中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可选用手动方法将程序输入给数控设备。
3、程序校核：加工程序有必要通过校验和试切削才干正式运用，一般能够通过数控车床的空运行查看程序格局有无犯错或用模仿防真软件来查看刀具加工轨道的正误，依据加工模仿概括的形状，与图纸对照查看。但是，这些方法尚无法查看出刀具偏置差错和编程核算不准而造成的零件差错大小，及切削用量选用是否适宜、刀具断屑效果和工件外表质量是否达到要求，所以有必要选用首件试切的方法来进行实际效果的查看,以便对程序进行批改。
数控车床的操控系统
数控车床的操控系统智能化程度非常高，一般有缺点自我确诊功用。一般情况下，发生缺点时都有报警信息出现，依照说明书中的缺点处理方法检查，大多数的缺点都能找到解决方法。当然，数控车床在运用中也有些缺点即无报警，现象也不明显。对这种情况，处理起来可不像有据可查的那样简略了。对这种缺点处理，当修补人员短少必定的作业经历时，处理常常会做出过错的判别，形成不必要的经济损失或延伸修补时刻。要查清这类缺点的原因，首要有必要从犬牙交错的各类表面现象中，找出它的真实现象，再从供认的缺点现象中，找出发生的原因。
下面总结一些数控车床的缺点处理方法，缺点案例一、在数控车床在运用中，出现手动移动正常，自动回零时移动一段间隔后不动，重开手动移动又正常数控车床运用经济数控，步进电机，手动移动时，由于速度稍慢移动正常自动回零时，移动间隔较长，出现机械卡住现象。根据缺点进行分析，首要是机械原因。这种缺点，在修补中不加留意常常会发生，因此在作业中应引起重视，防止这种现象的发生。缺点案例二、开机后数控车床屏幕无闪现对这种缺点的扫除，首要是使屏幕正常作业。有时也会仅仅是闪现部分的原因。
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