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螺杆泵洗井器将有标准可依
随着螺杆泵井在大庆油田用量的不断增多，为了在热洗清蜡时可以不停机并获得更大的排量，螺杆泵洗井器技术得到了迅速推广，仅大庆就已经有３００多口井采用了该项技术。 然而，由于该项技术是近两年才研发出来的，其技术指标和参数尚未有统一规范，不利于该技术的工业性应用。真空冒料原因：1、机头压力过大（滤网太多
电动螺纹杆公司
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螺杆泵洗井器将有标准可依
随着螺杆泵井在大庆油田用量的不断增多，为了在热洗清蜡时可以不停机并获得更大的排量，螺杆泵洗井器技术得到了迅速推广，仅大庆就已经有３００多口井采用了该项技术。 然而，由于该项技术是近两年才研发出来的，其技术指标和参数尚未有统一规范，不利于该技术的工业性应用。真空冒料原因：1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）。该项标准将于２００７年年底前完成，届时螺杆泵洗井器技术将有标准可依。
挤出机机筒螺杆运行中遇断电的处理
挤出机在正常运转当中突然停电时，如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部，就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶，时间一长甚至会严重固化，造成无法开机，需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料，这样容易损坏设备。关于双螺杆挤塑机方面的新技术就是在里面添加无机的纳米填料，可以促进相容性，加入炭黑的话已经能达到比较好的效果。因此，停电后应立即关掉挤出机的主机开关，用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机，尽量把挤出机内部物料排放出来，使螺筒中残留物zui少，同时加少量纯树脂推出部分残存粉末涂料物料，由于此时只能利用挤出机的余热，所以添加的纯树脂量不能太多。
塑料改性双螺杆挤出机的造粒技术
积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。
a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等
b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其j效果。b、工艺特性：是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出。如1：EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解。
现在螺杆的长度变化了，以前是20，现在是40。螺杆使用的螺面原件也在逐渐开发新的螺面原件。挤塑机的材料原始的分析也能够分析出来。从机器的生产量来看，1998年只能生产200公斤，现在已经达到10倍的生产量，其理由主要是因为挤塑机螺杆的螺纹逐渐变深了，还有螺杆的转速原来是100转、200转，现在已经达到800转。这是螺杆的开发历史，以前主要是三头的螺纹原件，现在是两头的螺纹原件作为枢纽，螺纹的深度逐渐变深了。螺杆轴的厚度越变越窄，各种变窄的螺杆让他保持同样的速度转动，非常很重要。扭矩的密度越来越高了，以前只有3.7，现在是1.22，扭矩的密度逐渐增大，为了保持一定的制冷时间，达到一定的程度的扭矩方能成功。
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