吸塑包装的一些术语
吸塑包装的一些术语
吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料
厚片吸塑托盘
吸塑包装的一些术语
吸塑包装的一些术语
吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩
托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。
吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。
高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。
超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装
PET
吸塑包装盒材料应当怎么选择
PET吸塑包装盒制造的资料选择，吸塑制品的原资料普通都是塑胶片材，胶片的厚度不会不超越1.5m，常用的片材有:PVC、PET、PP、PS。
1.PVC是常用的吸塑资料，质地软，耐性强且可塑性较好，能够做成透明色或者其他彩色，PVC资料经常用在电子产品、化装品或者玩具礼盒等产品的包装。
2.PET资料质地坚硬，弹度高，弹度高，外表光亮，环保无，有很多透明或者彩色的片材。缺陷就是PET在高周热合时比拟艰难，价钱也比PVC资料贵很多的，PET资料普通用在做产品以及环保的客户替代PWC。
3.PS资料的密度小，环保无害，且可塑性较好，但是耐性差，容易脆，不能做成透明色，所以普通是做成托盘类的吸塑制品，但是其不宜回收，由于此资料比拟脆。
4.PP资料的质地柔软，耐性好，可塑性强，环保无害并耐高温，所以经常被用来制造餐饮用具，但是可塑性太差，其加工成型的难度大且表面的光泽度不高，而且加工时颜色会变浅。
吸塑包装的塑料片材有什么特点
用于泡罩包装的片材称为硬质薄膜或硬质薄膜。 常用的有：PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）硬膜，PVC（聚）硬膜和PS（聚）硬膜。 PS硬膜密度低，韧性差且容烧。 燃烧时会产生气体（一种有害气体），因此通常用于生产各种工业吸塑托盘。 PVC硬膜具有适度的韧性，不烧。 燃烧时会产生氯，这会影响环境。 PVC易于加热，可以用封口机和高频机封口。 它是生产透明塑料产品的主要原料。 PET硬膜具有良好的韧性，高透明度，易于燃烧，燃烧时不会产生有害气体。 它是一种环保材料，但价格高，并且适合泡罩产品。 欧美的水泡通常需要PET硬膜，但热封不容易，给包装带来很大困难。 为了解决该问题，人们使用了称为PETG乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料。 这种材料具有PVC的优点。 热合性好，PET的环保性和透明度高，但价格较高。
关于
吸塑包装袋的印刷分类的详细介绍
塑料包装袋种类繁多，规格不定，因此，设计和制作人员往往忽视了制袋方式，其结果是虽然设计稿精美，但制得的成品包装却不合人意，甚至成为废品。经验告诉我们，只有在了解常用包装产品种类的基础上，才能尽情发挥设计思路，不符合制袋工艺的设计作品，设计出实用、的成品包装。
吸塑包装袋按制袋方式可分为三边封、中底封、立体中封和片料4类。
1、三边封是在包装袋四周封口，正、背尺寸均为成品尺寸，具有一定的整体感，设计不受约束，且前后设计具有一定的连贯性。由于正、背面尺寸一致，可先设计正面，让背面与正面呼应。制版时正、背要安排在同一套版滚筒上。
2、中底封是在背面封口，正面尺寸为成品尺寸，背面分成相等的两部分，且其宽度之和等于正面的宽度，通常在设计时是将正、背面展开，进行一体化设计，并在左右各加1cm封边，正、背也在同一套版滚筒上。
3、立体中封是在中底封的基础上，在两侧加立体边，正背、侧3面同样都在同一套版滚筒上。
4、片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必须分开设计，分开制版，不能同时出现在同一套版滚筒上。
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