修补机厂家介绍输送带划伤修补流程
传送带划伤磨损是非常常见的皮带维护问题，而且出现的频率也比较高，有些企业有备用传送系统，有些只有一套，但是无论哪种，传送带一旦出现问题，都要在尽可能短的时间内修复能够投入使用，这需要采用传送带修补方法。
传送带划伤磨损应该怎么修补？传送带修补指的是通过用胶水常温下冷粘的方式，将修补材料粘贴在传送带表面，达到修复橡胶层
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修补机厂家介绍输送带划伤修补流程
传送带划伤磨损是非常常见的皮带维护问题，而且出现的频率也比较高，有些企业有备用传送系统，有些只有一套，但是无论哪种，传送带一旦出现问题，都要在尽可能短的时间内修复能够投入使用，这需要采用传送带修补方法。
传送带划伤磨损应该怎么修补？传送带修补指的是通过用胶水常温下冷粘的方式，将修补材料粘贴在传送带表面，达到修复橡胶层、恢复皮带强度等目的。使用相对应的合适型号芯胶能够减少铺胶层数，多层芯胶铺设需要在每层胶料中间涂刷热硫化剂作为粘接剂并消除气泡，施工步骤的增加同时也增加了不稳定因素，受施工人员经验技术的影响更大。冷硫化修补是传送带冷粘修补中更为的一种方式，在具备冷粘固化的性能之外，还能够通过修补材料间常温下进行的硫化反应来进一步提高粘接力，达到与热硫化同级的粘接强度。
冷硫化修补操作流程与要点
1对需要修补的传送划伤磨损部位进行标记，确定修补范围，用L1202角磨机配钨钢打磨碟对标记部位进行打磨，打磨出粗糙且有一定深度的打磨面，打磨面的深度与使用的修补条厚度相当。
修补范围的确定和修补条型号的选择是相辅相成的，打磨出的粘接面与修补条大小一致；使用L1202角磨机是因为L1202角磨机功率大转速低，在保证打磨效率的同时降低转速可以有效减少热量积累导致打磨面橡胶焦烧或过硫导致的粘接面失效；钨钢打磨碟，切削效率是碳素钢的200倍，打磨橡胶时效率极高且打磨面粗糙度适中。长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。
2用清洗剂清洗打磨面并干燥。清洗是一个脱脂去污的过程，清洗剂可以脱除打磨面上橡胶析出的各种助剂，粘附的油污灰尘等，提高胶水粘接效果。
修补机厂家介绍输送带纵向撕裂如何修复
输送带纵向撕裂破损修补方法：
1、使用150mm宽带EP加强层的修补条进行上工作面修复，从而保证达到输送带横向拉伸强度。
2、输送带内部出现缺胶部位，使用TOPTECH的T2胶枪修复系统进行铸胶处理。
3、非工作面根据现场实际情况，同我们的工程师选择1佳的修补方式。
TOPTECH输送带修复操作工艺：
a)使用TOPTECH钨钢打磨碟对输送带伤口表面打毛处理，经过处理后的伤口表面要求具有一定的粗糙度，但不能出现焦烧或光滑点。
b)打磨好后用清洗剂清洗，伤口表面不能沾到油污、水及灰尘。
c)刷一遍SC2002胶水，涂刷胶水要求均匀。
d)等一遍SC2002完全干透刷第二遍SC2002。
e)第二遍SC2002略沾手背时铺上修补条（或补片），用压实滚轮排气、压实
这种硫化器,用于普通帆布、尼龙/钢丝绳芯胶带硫化胶接,亦可用于防腐、耐热等特殊胶带硫化胶接。其使用场所,可广泛应用于冶金、电厂、码头等,以及用于周围坏境无爆1炸性气体和足以腐蚀金属的有害性体的场合使用、
1.2修补器
修补器主要用于胶带工作中产生破损的机上修补器械。针对胶带经常产生的破损形式有如下三种形式修补器:
(1)DDQ.A-1型修补器:用于胶带小面积局部册穿破损的修补。其特点,电控和加压装置与硫化器相同。
(2)DDQ.B型修补器:用于胶带覆盖胶小面积破损的修补。这种修补器,除机架为整体叉形外,其它特点、电空和加压装置均与DDQ-2型修补器相同。
(3)DZQ.C型修补器:用于胶带沿着纵向(运动方向)划伤和长撕裂破损的修补,亦可用于胶带沿纵向边部破损的修补,其特点、电控和加压装置均与硫化器相同。
SBJG-2电热式胶带边修补器用途
用途：
胶带输送机在运行过程中，由于跑偏或输送机本身质量问题，使胶带两边损坏，影响正常使用，本修补机，可在停机后较短时间内（一般为3小时）不拆除托辊的情况下，对边缘损坏处作有效的硫化修补。
技术参数：
（1）硫化温度：145℃ （3）硫化压力：0.5Mpa
（2）；加热板尺寸：700×350(mm) （4）额定功率：3.6KW
XBG-2型使用安装：
（1）对需要修补的损坏处进行填生胶处理（参见胶带接头硫化工艺中填胶部份，或由本厂服务人员在设备调试时作）。
（2）将下底板，水压板、下加热板按结构示意图搁置在胶带损坏处下面。
（3）在被修部位上面放置上加热板、隔热板、上底板和下底板等对齐。
（4）等距离装上锁壳，旋紧调接螺栓。
（5）用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热板与电控箱，下加热板与电控箱。注意分别与电控箱标牌对应。
（6）用高压软管连接水泵与水压板，开启电控箱。（详见XBG电控箱操作方法），并对水压板中注水至硫化压力。
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