新型网带式干燥机 多种配置可选
(1) 可配置多种形式的传送带，根据物料性质要求，可选择各种结构的不锈钢方格丝网、异形网、不锈钢冲孔钢板带等传送带。（注：设备标配为不锈钢丝网）
(2) 可配置除尘器，当干燥有些细小颗粒或粉体物料时，有少量粉尘飞扬，可通过配置旋风或布袋水膜等除尘装置进行收集处理。
(3) 可配置底板清扫装置，将少量掉于底板的
连续低温真空带式干燥机厂
新型网带式干燥机 多种配置可选
(1) 可配置多种形式的传送带，根据物料性质要求，可选择各种结构的不锈钢方格丝网、异形网、不锈钢冲孔钢板带等传送带。（注：设备标配为不锈钢丝网）
(2) 可配置除尘器，当干燥有些细小颗粒或粉体物料时，有少量粉尘飞扬，可通过配置旋风或布袋水膜等除尘装置进行收集处理。
(3) 可配置底板清扫装置，将少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。
(4) 灵活组合，根据物料产量水分的不同，可选择多台设备串联使用，以提高产量。
(5) 可配置清扫装置，根据物料干燥时的特性，可配置多种结构的网带清扫机构，有效清理网带上的粘结物料。
(6) 可配置传送带清洗装置，根据物料性质及要求，可将底层传送带置与干燥加热室外下方，进行喷淋清洗。
(7) 可配置多种形式的预成型设备, 一些细小的粉粒状，糊状、膏状物料需预备成型后才能干燥，本公司提供系列成型设备。
注：1、用户在选型时，应根据产量、物料含水量等参数选择。
2、台或多台串联方式进行增加干燥面积，以满足使用要求，提高产品的产量和质量。
3、标准型号的传送带为不锈钢丝网，用户可以根据需要选择不锈钢链板钢带、不锈钢网带、聚四氟不粘网带。
中药丸剂干燥质量评价指标
干燥后丸剂外形
合理的干燥工艺对保证丸剂干燥后外形的要求至关重要。总体来说，干燥后的药丸应该圆整均匀不开裂。而对于不同类型的药丸有不同的要求，如蜜丸干燥后应保持细腻滋润，软硬适中，浓缩丸干燥后应当保持圆润均匀，整齐无开裂。
① 蜜丸干燥应在常压80℃以下进行，至5成干时经常翻动丸药，时间不宜过长，以保持蜜丸的外形圆整、柔软滋润，否则水分过低，丸剂表面粗糙。
② 水丸的干燥应当在常压80℃以下进行，均匀受热，以防止裂纹产生。
③ 糊丸应60℃以下干燥或置于通风处阴干，因糊丸内部的水分蒸发很慢，如果高温迅速干燥或暴晒，会使丸粒表面干而内部稀软，或整个丸粒裂缝或崩碎。
④ 含挥发性成分较多的丸剂应低温焖烘，60℃以下干燥，干燥时采用逐渐升温的方法，慢慢升至60℃左右，不翻动丸药，不进行冷热空气的对流，至8成干时，再开鼓风进行冷热空气的交换。因为挥发性成分在温度高时会随水分而挥发出去，同时含挥发性成分多的细粉极为疏松，热交换太快，细粉之间结合就不紧密而极易开裂，影响丸药的量及性状。
中药丸剂干燥工艺特性
温度因素
温度因素作为由外部因素控制的恒速干燥阶段主要影响因素之一，升高干燥温度可强化传热，提高恒速干燥阶段的干燥速率。然而，中药丸剂中绝大多数的药理成分具热敏感性，如六味地黄丸中的酚溶解于热水中，干燥时温度高，该成分随水蒸气挥发而损失，因此干燥温度不宜超过70℃。除此之外，在制丸过程中添加的辅料也可能对温度有要求，如滴丸的辅料PEG6000的凝点为53～58℃，干燥温度过高易导致丸体变形，因而使用真空干燥在35℃温度下干燥。中药丸剂热风干燥过程中，初期干燥温度过高会导致药丸表面干燥速度过快出现表面结壳、“硬皮”现象，阻止内部水分向表面迁移，不利于干燥的持续进行，且有可能因为药丸内部蒸气压力过高而导致炸丸、裂丸的现象直接影响成量。白娜仁在蒙丸干燥研究中发现，干燥温度过高，蒙丸形成表层硬层，导致溶散时限延长而不符合要求。因此，中药丸剂干燥过程中，温度的控制要在干燥速率和产品上做出权衡，且应当偏向于保证产品。
硅酸钠网带式干燥机 工艺设计
由于固体硅酸钠在水淬过程中所形成的水分附着在物料表面，将表面的附着水分除去，即可达到防止结块的目的。采用穿流带式干燥器，由于气固为错流接触，可以肯定其临界含水量小于洞道式循环干燥器测定的数据，可以保证整个干燥过程非结合水分的表面干燥阶段，为恒速干燥阶段。干燥介质可采用硅酸钠生产中窑炉产生的高温烟道气，利用废气的热量完成干燥任务。由于产品粒度较大，处理得当可防止带走物料，从而可不设分离装置。
穿流带式干燥器的主要部件为由电机经变速箱带动的输送带，输送带常用穿孔的不锈钢薄板制成。被干燥物料由进料端经加料装置均匀分布到输送带上，干燥介质以垂直方向向上或向下穿过物料层与物料进行热、质交换，干燥后的物料在出料端流出。
由于干燥介质与物料的接触面积大，物料内部水分扩散距离短，穿流带式干燥器的干燥效果良好，干燥速率为水平气流干燥的2～4倍。通过调节风量或风向的方法，可防止物料飞散。
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