盘式干燥机的密闭星形阀
密闭星形阀是实现连续真空操作的关键设备。国内目前现有星形阀的缺点是，精度低，径向和轴向动静密闭性差，泄漏率大，难以保证高真空度操作。
密闭星形阀星形转子为带有冷却或加热夹套、分隔11格以上的低速星形仓格叶轮，其与阀体盖盘间轴向密封为填料密封；与阀体外壳的径向密封借助于阀体上周向若干个浮动可调的矩形密封元件，内侧镶装的塑料
盘式连续干燥价格
盘式干燥机的密闭星形阀
密闭星形阀是实现连续真空操作的关键设备。国内目前现有星形阀的缺点是，精度低，径向和轴向动静密闭性差，泄漏率大，难以保证高真空度操作。
密闭星形阀星形转子为带有冷却或加热夹套、分隔11格以上的低速星形仓格叶轮，其与阀体盖盘间轴向密封为填料密封；与阀体外壳的径向密封借助于阀体上周向若干个浮动可调的矩形密封元件，内侧镶装的塑料模块，外侧隔膜处通人少量压缩空气，利用隔膜脉动使密封块，自动调整，使其内侧有效地压紧转子外径，既保证转子旋转(0.2～2r／min)，又能减少动态和静态的泄漏量，总泄漏量小于lOPa·m／s，从而有效地达到锁气作用，确保设备内真空度和连续进出料，达到连续真空干燥操作的目的。
阀体外壳及转子叶轮材质为不锈钢。对于磨损性大的物料，转子表面涂覆硬质合金；对于易粘附物料，则喷涂聚四氟乙烯薄膜层，并在阀体下部出料口处少量喷人压缩空气或惰性气体吹扫之。在阀体上部进料口处，可加装斜盘予以导向，且与真空系统相联。根据处理量的大小，转子的无级调速驱动机构以0.2～2r／min的速率缓慢转动。
真空盘式干燥机 安全措施的设计
进料系统（配提升系统和加料系统）：由于提升粉末含溶媒必须考虑防爆的要求，选用管链输送机(气流输送容易产生静电不建议选用），提升系统的输送量需可调，配变频控制；加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐，每台不锈钢进料缓冲罐配二台不锈钢气动短颈球阀，不锈钢进料缓冲罐容积为300L，两台进料缓冲罐能够交替运行实现连续进料，同时不会影响干燥主机的真空度，缓冲罐配搅拌器，搅拌器变频控制，搅拌器能够进行物料的混合，同时能够确保盘式干燥机给料平稳连续，避免给料出现忽快忽慢的现象。加料系统需配真空平衡系统，确保进料连续稳定的运行，确保干燥主机的真空度稳定。
盘式干燥机传输干躁方法的料层薄厚及拌和抗压强度对热传导对流传热危害很大，料层厚，热传导传质阻力大，料层內部饱和蒸汽压提升，原材料温度大，能源耗费高，因此，减薄料层，提升拌和，就可明显减低料层溫度。有效的设计构思耙叶样子、规格，可提升耙叶煸炒原材料的抗压强度，提升加温布局升级率，减低传热系数。
有效设计构思和应用疏水阀，提升传热效，减低蒸气泄露损害；有效分派各层加温盘的溫度，使热传导和对流传热速度相融洽，防止过干躁或原材料提温过高。
选用在线自动识别和控制系统，依据原材料水份，适度全自动调节加温溫度、料层薄厚、耙叶转速等主要参数，使加工工艺主要参数提升，超过环保节能实际效果。
提升盘式干燥机的隔热保温，减低机器设备热损害；在加温盘反面涂以远红外线建筑涂料，运用远红外线热辐射提升原材料干躁实际效果。
PLG盘式连续干燥机技术特点
托盘:设计压力:一般为0.4,工作压力:通常≤0.4
加热介质:蒸汽、热水、导热油、热水采暖的使用,饱和蒸汽或过热蒸汽加热,当导热油加热时候,可采用电、油、熔盐加热等。
物料输送系统
主轴转速:1-10转,电磁或变频无级调速。
耙臂:2到8固定在主轴上的每个托盘耙臂。
耙叶:剪接耙臂可以浮动保持在与板的接触面,采取多种形式。
PLG盘式连续干燥机的辊:易结块和需要粉碎的物料,在下辊可强化传热和干燥过程。
连续运行、密闭操作、蒸发强度大、动力消耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、、、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业,在各行业使用实践中深受好评。同时,可根据物料特性,制作成碳钢、不锈钢、钛材等。
（作者： 来源：）
