强力粉碎机刀片
强力粉碎机刀片
1：强力粉碎机刀片是安装在强力破碎机上，用于大型塑料粉碎的一种机械刀片。
2：强力粉碎机刀片由定刀，，螺旋滚刀组成，由，螺旋滚刀高速旋转刀片来破碎塑料制品，有生产，颗粒均匀等特点，强力粉碎机刀片组合强力破碎机刀片平刀复杂。
3：强力粉碎机刀片适合 粉碎机刀片破碎片材、管材、型材、板材及包装材料等大多数塑料制品。
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粉碎机刀片厂家
强力粉碎机刀片
强力粉碎机刀片
1：强力粉碎机刀片是安装在强力破碎机上，用于大型塑料粉碎的一种机械刀片。
2：强力粉碎机刀片由定刀，，螺旋滚刀组成，由，螺旋滚刀高速旋转刀片来破碎塑料制品，有生产，颗粒均匀等特点，强力粉碎机刀片组合强力破碎机刀片平刀复杂。
3：强力粉碎机刀片适合 粉碎机刀片破碎片材、管材、型材、板材及包装材料等大多数塑料制品。
4：强力粉碎机刀片有全片和镶片两种，热处理硬度HRC55-58度，技术要求：抗冲击，，耐高温。
粉碎机刀片正确的使用方法
粉碎机刀片正确的使用方法
1、先是机器使用上，粉碎机开机前需要把螺丝重新紧固。这是为了防止螺丝松了掉下来，刀片虽然说硬度高但也经不起20mm的螺丝的，一碰，整付刀片报废。当然这包括投料时要注意废旧塑料里不可以有一些铁块什么的。
2、再则就是磨刀机上了。刀片天天用，肯定会钝了的。磨刀时用的工具直接影响刀片的寿命。
3、Z后我们来说一下磨刀片时的一些注意点。有些刀片在使用过程中，可以可能会打出缺口来。整个刀锋看上去都是坑坑，看是不好看。但是大家磨刀的时候不要想着一个要把这个缺口磨平再磨刀锋出来。让这个缺口留着好了。要是你把这缺口磨平，估计刀片的刀锋都已经让磨没了。为了刀片的使用寿命。直接把刀口磨出锋韧就行了。
粉碎机刀片工作原理
塑料粉碎机刀片的工作原理是什么
通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的,可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小.粉碎机刀片适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;粉碎机刀片分为全片和镶片两种.粉碎机刀片有全片和镶片两种,技术要求:抗冲击,,耐高温.
塑料粉碎机刀片选用什么材质的
塑料粉碎机刀片比较适宜采用高速钢或高碳片,度高,磨损也低.
粉碎机刀片除了要有较高的性以外,还有有一定的韧性,所以目前Z的片不适合.而既有韧性又有性的高速片是Z 佳选择,推荐使用产量比较大价格比较低的W18Cr4V刀片.
如果为了节省刀片制造成本,采用高碳片也基本可以满足需要,比较适合的高铁钢为T8、T10.
为了增加刀片的性,还可以在刀片表面喷涂钛涂层,喷涂成本比较低,刀具寿命可以提高一到二倍.
粉碎机刀片的硬度
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。
目前，热处理加温炉一般采用电脑控温系统，装炉时粉碎机刀片应该以合理的间隔摆放均匀，堆积加热容易造成加温不均匀，导致淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正淬火温度。 同时，在粉碎机刀片淬火以后，回火可以保证刀具的韧性，降低内应力导致的崩口发生。但是，过度的回火会让刀具的温度变得低，把原本合格的刀具硬度将为不合理的硬度，这是由回火操作的时候，出现的错误，一单出现这种问题，可以重新淬火，以保证刀具的硬度。
分析粉碎机刀片的热处理过程， 淬火时冷却不当，预冷时间过长、冷却介质选择不当，都是造成刀具性能下降的原因，要解决这些问题，在淬火时应该注意出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却。Z后，刀具淬火生产时，脱碳也是重要的原因之一，造成这种情况，是由原材料残留脱碳层未及时处理，淬火加热时，刀具无法达到约定的稳定，导致坏的粉碎机刀片的热处理硬度不达标。
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