超声波清洗设备构成超声波清洗设备构成
超声波清洗设备主要由以下组件构成：
清洗槽：盛放待洗工件
不锈钢制成，可安装加热及控温装置。
清洗槽底部粘接超声波换能器。
换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能
压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。
电源：为换能器提供所需电能
逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路
清洗剂的配制
超声波清洗机所用的清洗剂多为液体洗涤
全自动清洗设备报价
超声波清洗设备构成
超声波清洗设备构成
超声波清洗设备主要由以下组件构成：
清洗槽：盛放待洗工件
不锈钢制成，可安装加热及控温装置。
清洗槽底部粘接超声波换能器。
换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能
压电陶瓷换能器，频率、功率视具体机型。
电源：为换能器提供所需电能
逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路
清洗剂的配制
超声波清洗机所用的清洗剂多为液体洗涤剂，组成模式为：表面活性剂、赘合剂、其他助剂，还有其它如三。
某物质当其溶于水即使浓度很小时，能显著降低水同空气的表面张力，或水同其他物质的界面张力，则该物质称为表面活性剂。水溶性表面活性剂的分子结构都具有不对称的、极性的特点.
超声波的清洗效果取决于超声波清洗工艺的正确选用。为此，对一些工艺参数(如超声波频率、超声波功率密度、超声波清洗时间)、被清洗件的放置、对清洗液的要求及其配方等作一简要分析。
1)超声波频率
在超声波清洗中，首先要正确选用超声波的频率。超声波频率是起决定性作用的工艺参数，因为它对空化作用有直接的影响。超声波频率越低，超声空化作用越强，清洗效果也比较理想，但噪音较大。故一般采用的超声波频率为20千赫左右，此时的空化作用强，清洗效果也比较好。
2）超声波功率密度
超声波清洗中，清洗效果是随着超声波功率密度增加而提高的。但过高的功率密度会由于空化作用过份强烈而引起被清洗件表面的浸蚀(即所谓空化腐蚀)，从而使被清洗件表面受到损伤。这种现象尤其对工件上的各种镀层以及铝合金件更为突出。为此，对于油污程度严重、形状复杂、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽较深、清洗液粘度较大时，可选用较大的功率密度。
3)清洗时间
超声波清洗的效果和质量与超声波清洗的时间有关。清洗时间太短会达不到清洗的质量要求；但清洗时间过长，不仅降低工效，而且由于超声波对被清洗件表面的空化腐蚀作用而影响了零件的表面质量。
超声波清洗机如何选择一个质量好点的
超声波清洗机具体效果并不一定与（功率×清洁時间）成正比，有的时候用小功率，花费很长时间都未曾祛除污迹。而如果功率达到一定的标值，有的时候很快便将污迹去掉。若挑选功率较大，空蚀抗压力度将大大增加，清洁实际效果是改善了，但这个时候使较的零件也产生蚀点，因小失大，同时清洁缸底端颤动板处空蚀十分严重，水点浸蚀也增大，在选择三等溶剂时，绝大部分没有问题，但选择水或水溶清洁液时，方便受到水点浸蚀，如果颤动板表层已受到伤痕，强功率下水下产生空蚀浸蚀更十分严重，故而要按具体的应用状况挑选超声波功率。
超声波清洗机的保养方法
超声波清洗机作为一种新型的清洗方式已逐渐成为一种主流清洗方式之一，随着超声波清洗机使用量的增加和超声波清洗机用户的增多，超声波清洗机的保养也变得十分重要，它不仅关系的清洗机的使用寿命，而且对清洗效果有着明显影响。
1、超声波清洗机要保持干燥，应避免在潮湿的环境下存放，严禁从超声波控制柜接触导电液体(如水)，否则会烧换机器。
2、超声波清洗机不使用时关掉超声波发生器电源。
3、避免对机器的碰撞或剧烈震动。
4、超声波清洗机发生器和清洗槽远离热源。
5、超声波清洗机尽量不要长时间工作，工作几个小时要停一会。
6、机器尽量放在通风处，以便于机器散热。
7、为保证清洗效果，要及时更换清洗液。
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