绝缘橡胶板耐电压性能检验方法
10KV绝缘橡胶板物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，可在干燥的-35~+100℃空气中介电系数要求高的环境中工作。通过43KV测试，正常工作在660V的状态下。弹性强、绝缘性能优越, 表面有光泽。广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。
绝缘橡胶板耐电压性能检验方法：每张绝缘橡胶板均需进行耐电压性能检验。检验方法是将
氟橡胶板
绝缘橡胶板耐电压性能检验方法
10KV
绝缘橡胶板物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，可在干燥的-35~+100℃空气中介电系数要求高的环境中工作。通过43KV测试，正常工作在660V的状态下。弹性强、绝缘性能优越, 表面有光泽。广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用。
绝缘橡胶板耐电压性能检验方法：每张绝缘橡胶板均需进行耐电压性能检验。检验方法是将绝缘橡胶板放在铺有金属板（一般可用铝板）的框架上，在绝缘橡胶板上面放一块各边小于绝缘板10cm的金属板，再在金属板上放置连接变压器的一块电极，另一个电极接于绝缘橡胶板另一面，然后以1000V/s左右的速度升到检验规定的电压，持续1min并记录毫安计上所指示的读数。不击穿者为合格品。检验时被高电压击穿的绝缘橡胶板，在穿洞处允许修补，但修补后必须重新进行耐电压检验，合格者才能使用，并且只能作二级品。
注压是橡胶板加工的基本工艺之一
注压是
橡胶板加工的基本工艺之一，它是将胶料直接由机筒注入模型，完成成型并进行硫化的生产工艺方法。主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造。
在橡胶板、橡胶地板等产品的生产中也是经常会用到的，该方法优点是成型硫化周期短、废边少、生产，把成型和硫化过程合为一体，工序简单，减轻了劳动强度，提高了机械化程度及产量，但存在制品各向异性问题。 注压工艺过程为喂料、塑化、、硫化和脱模五个工序。机按结构分类有螺杆式、柱塞式、往复式和螺杆预塑柱塞式等四种。硫化模结构较为复杂，由定模和动模两大部分构成，要承受高温高压，需高强度钢制作，并经精细加工。
合模装置操作全是机械化、自动化，它的传动方式有液压和机械两种方式，但常用液压-机械组合式，要求有足够的锁模力。注压工艺的关键是在适当的温度、压力条件下，使胶料获得良好的流动性，在尽可能短的成型周期内，制得质量合格产品。
橡胶板硫化工艺与橡胶板硫化类别
橡胶板硫化是橡胶板制品生产的后一个工艺过程，橡胶板硫化是指将具有塑性的混炼胶经过适当加工而成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为弹性橡胶板或硬质橡胶板，从而获得使用性能的工艺过程。
橡胶板硫化的实质是橡胶板的微观结构发生了质的变化，即通过交联反应，使线型的橡胶板分子转化为空间网状结构（软质硫化橡胶板）或体型结构（硬质硫化橡胶板）。几乎所有的橡胶板制品都要经过交联才具有使用性能，所以大部分的橡胶板制品都是硫化橡胶板。
橡胶板直接硫化法
橡胶板直接硫化法
a、 橡胶板热水硫化法 把产品浸于热水或盐水中，适用于乳胶薄膜制品的硫化。一些大型化工容器衬里，因体积过大，也常适用热水硫化。
b、 橡胶板硫化罐法 橡胶板硫化罐硫化工艺属于间歇式热硫化工艺的范畴。其借助的橡胶板硫化设备为硫化罐。橡胶板硫化罐硫化主要是指直接饱和蒸汽硫化法，橡胶板硫化罐硫化方法有裸硫化、包层硫化、埋粉硫化和模型硫化。
直接饱和蒸汽橡胶板硫化法是将饱和蒸汽直接通入硫化罐中，接触橡胶板制品或模具，而进行制品的热硫化。橡胶板硫化前需将罐内空气完全排除，否则，蒸汽若与空气混合，会使罐内压力升高而改变饱和蒸汽的温度，此外，罐内空气也会增加冷凝水的生成，冷凝水会从较凉的橡胶板制品表面投入其内部，使橡胶板制品产生气泡、起鼓或分层。排除空气的做法是利用空气密度大于蒸汽密度这一特点，从罐的上部逐步充入蒸汽，使空气从罐底得支管排出。为消除可能出现的空气滞积区，还需用蒸汽吹洗硫化罐。
直接蒸汽硫化使用的硫化罐有两种：立式和卧式，其中卧式应用较广。直接蒸汽硫化的优点是操作较方便，成本低廉，又能排除硫化容器中的空气，减少氧对橡胶板的作用。生产，传热效果好，温度分布均匀，橡胶板硫化温度容易控制，但是容易被水渍污染，表面不光滑。这种橡胶板硫化方法要求硫化起点快，以防止制品变形。
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