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PC的加工工艺特点熔化黏度对剪截率的敏感度小，而对温度的敏感性大，无显然溶点，熔化体黏度较高，高温下环氧树脂易水解反应，制品易裂开。聚丙稀脂（PC）非常容易在模具镶块处造成裂纹，象那样的状况较好是在原材料里增加提高玻纤为好。

1.吸塑：真空成型是一种塑料吸收技术，是一种塑料加工技术，其主要原理是加热和软化扁平塑料硬质板，在模具表面采用真空吸附，冷却成型后进行成型。它主要分为两大类：厚片、薄片、吸塑、吸塑。广泛应用于汽车配件、照明、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、空类、大型家用电器、卫浴等行业。

2.成型：热塑性成型，这种方法是将塑料材料熔化，然后将其注入膜腔。一旦熔融的塑料进入模具，它就会根据模具型腔冷成一定形状。常见的产品有：电脑底盘外壳、连接器、手机外壳、键盘、鼠标、音频等。

3.吹塑：又称中空吹塑，是一种迅速发展的塑料加工方法。通过挤压或成型获得的管状塑料坯料，在热(或加热到软化状态)时放置在开模中。关闭模具后，立即将压缩空气插入毛坯中，使塑料坯充气并接近模具内壁，并通过冷却和脱模获得各种中空产品。

塑料模具加工的作业条件：多见塑料成型模具加作业业示意图。塑料模的首要作业零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯、镶块、成型杆和成型环等，构成塑料模的型腔，以成型塑料注塑加工件的各种外表。它们直接与塑料触摸，饱尝压力、温度、冲突和腐蚀等作用。

塑料模具加工的作业条件和失效方式与塑料注塑加工件成型对模具加工的基本请求有很大联系。首要，塑料模具加工件的外观请求很高，通明注塑加工产品的请求更高，因而请求模具加工成型面的外表粗糙度值很小，需求从头抛光才干持续运用。

一：注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度较低的熔融状态。熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时，温度从70-90度瞬间提高到130度左右，达到临界固化状态，这也是物料流动性较低状态转化点，此时注塑压力在118-235MPa之间，注塑速度一般为3-4.5m/s。

二：热固性塑料中含有40%以上的填料，黏度与摩擦阻力较大，注塑压力也应相应的增大，注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。

三：原料在固化反应中产生水和气体，型腔必须有良好的排气结构，否则在注塑制件表面会留下气泡等缺陷。