自动喷粉生产线 静电喷粉 粉末涂装
1、全自动喷油机广泛应用于塑胶、五金、电子、家具业等产品制造过程的表面涂装处理，使用者只需在触摸屏上设定相关参数，即可自动完成喷油、烘干、操作方便。
2、机器选用进口PLC微电脑可编程控制器，配置进口伺服电机，进行动作追1踪控制，PID温度追1踪控制，达到准确无误。
3、喷涂区根据
表面喷漆涂装设备
自动喷粉生产线 静电喷粉 粉末涂装
1、全自动喷油机广泛应用于塑胶、五金、电子、家具业等产品制造过程的表面涂装处理，使用者只需在触摸屏上设定相关参数，即可自动完成喷油、烘干、操作方便。
2、机器选用进口PLC微电脑可编程控制器，配置进口伺服电机，进行动作追1踪控制，PID温度追1踪控制，达到准确无误。
3、喷涂区根据CNC原理设计而成，配置多个进口岩田比例控制喷枪，能调节器节喷速、喷压、喷液量，同时进行多件产品喷涂，X、Y、Z轴多点自动移位、喷涂，并根据实际情况控制喷枪喷涂数量，能*有效利用喷液，降低残液，达到非常均匀的理想喷涂效果。
4、全自动程序控制：喷涂完毕自动进入预温区、烘干区、降温出口区，减少半自动喷涂中产品的移动时造成的次品，并节约大量人力资源，节省空间，减轻劳动力，降低生产成本。
5、动作：装件区（离子净化）→自动喷涂→附加备验区（UV流平区）→烘干区（UV干固区）→收件区。
6、自动喷涂区内置水濂柜，收集过量喷液，经水濂将大部分过量喷液冲往水盘，内置抽风机吸走水盘喷液，再经过两组喷咀的洗涤和隔水过滤系统，进一步将喷液清除，喷液自动收集于指1定的缸内，配置收集缸，方便更换和清洗。
7、另一部分喷尘被抽入除油滤尘装置过滤后排放。
8、配置抽风鲜风柜，喷油房无尘车间，附加除静电、除尘机。
现在的随着社会的发展对喷塑流水线的智能化这块的重视力度也越来越高，各个企业也在争相研发更的设备，既能保证环保又能增强产
品的智能化，在这个基础上供粉中心的出现解决产品的换色难的问题大大提高产品的工作效率。
在喷塑设备的早期阶段粉桶是抽吸的粉末和粉末喷涂前进行流化的主要部件，不能解决大规模涂装的要求，后来开始咋粉筒上增加电磁振荡或搅拌装
置，但无法解决粉末喷涂过程中的堵塞和不出粉的问题，影响喷涂效果和喷涂效率。
近几年随着使用的力度越来越广粉末喷涂作业中“多色喷涂”成为了主流，而传统的粉桶换色需要的清理时间长、换色难度大且换色过程中产生的粉
末浪费以及粉末外溢等环境污染问题，引发了喷涂行业对喷涂效率、粉末成本以及环境污染问题的思考。
所以在这趋势之下供粉中心的诞生，解决换色难的问题，它利用强大的气流反吹系统，在清理粉末时候能的清理干净，节约人工清理时间，正常10-15min就能把粉房和管路清理干净。
自动化喷漆设备的优点
1.自动化喷漆设备有许多内存储程式，可以根据不同的生产条件来设置自动选择。
2.无段式调速，喷漆涂装线制造，精准调整喷涂参数。
3.可以根据工作的高度，、回转点与停留时间。
4.微处理控制器准确定位保证。
5.容易编程序，为操作带来了极大的方便。
6.很好的自涂装效果，喷漆涂装线订制加工，给予高品位的产量。
7.效益高自动生产很得心应手的控制手段。
8.无磨损三箱马达驱动，维修简单，成本低。
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