企业视频展播，请点击播放视频作者：河南君鼎炉窑建设设计有限公司
标题3演示(可以不写标题)隧道窑炉，是供催化剂、陶瓷等产品在氢气保护气氛中连续烧成之用。实现窑炉高产的措施有：采用内燃烧砖；干坯码窑；选择正确的码窑形式，稀码快烧；增加窑内通风量；增加燃料的燃烧强度；加快冷却速度等。 采取内燃烧砖的方法 内燃烧砖时，因为热量发自坯体内部，所以有烧成速度快、燃烧需要空气量少、外加燃料少、
新型隧道窑设计
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视频作者：河南君鼎炉窑建设设计有限公司
标题3演示(可以不写标题)
隧道窑炉，是供催化剂、陶瓷等产品在氢气保护气氛中连续烧成之用。实现窑炉高产的措施有：采用内燃烧砖；干坯码窑；选择正确的码窑形式，稀码快烧；增加窑内通风量；增加燃料的燃烧强度；加快冷却速度等。
采取内燃烧砖的方法
内燃烧砖时，因为热量发自坯体内部，所以有烧成速度快、燃烧需要空气量少、外加燃料少、火行速度快的优点。若欲达到高速度烧成，内燃料的掺量应合理，应使内燃料的发热量达到烧成所需热量的80%以上为好。如果达不到该掺量，就很难实现烧成，达到高产的目的。
内燃烧砖时，虽然也要按照“稀码快烧”的原则进行码窑，但由于码窑过程就是燃料在窑内的分配过程，相当于外投煤加煤量多少的控制过程，这时的码窑方法与外燃烧砖不一样，码坯时应做到上密下稀、边密中稀，使窑内的温度尽可能均匀。热介质将自身的热量传递给坯体，带走由湿坯体中扩散出来的水分，本身温度下降，湿度增加。由较高温度、较低含湿量的气体变为温度较低、含湿量较大的气体，通过排潮系统排出干燥室外。坯体吸收热后温度升高，同时排出其中的水分，从低温、高湿、较重的坯体慢慢变成温度较高，含水率较低、重量较轻的坯体。
结合传统轮窑和无劵（开口）窑存在劳动强度高、产量低、产量差、环保不达标等问题，在政策、窑盖制作、送风口和抽风口的布置、烘干结构、排潮风道、余热利用烟道、烟气复烧烟道等细节在会上通过cad图进行讲解和沟通。
以反向思维方法设计的砖坯不动、窑体移动的烧结砖工艺系统，其技术是一个圆弧形窑体沿圆环状轨道移动，待烧砖坯码放在窑体前方轨道之间的环形窑底上，窑体前行纳入砖坯，依次完成干燥、预热、焙烧、冷却工序，窑体移动后即可在敞开的窑底上装运曝露于窑尾门外的成品砖。围绕这一技术，可以形成多种多样的工艺布局，多样的工艺布局可适应多种原料、多种产品及相应工艺。
隧道窑在进行运行生产时，温度的控制以及掌握是非常重要的，决定这制品的质量。但是在实际使用中砖厂会出现上下温度出现差异的问题，那么这是什么原因造成的呢，发现温差后又该如何进行处理呢？
看火知温度在外行眼里可能是无稽之谈，但在内行心里却是一个很实用的小技巧，但是这个小技巧怎么学呢？接下来，新型隧道窑设计厂家将教你看火知温度的技巧。
1.看火动作要快，时间要尽可能短。因为一旦时间长了，反火的火眼会损失更多的热量，负压的火眼会吸入冷空气，使坯垛顶部的火色变暗，影响看火的准确性。
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