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对于人工搬运来说，效率是很低的，我们就拿年产15万立方的生产线做一个：我们的产量都是按一年300天计算、昼夜连续作业(也就是24小时不间断)，这样算的话(24小时)的产量应该是15w立方/300天=500立方。1托盘2.3立方，打托217托左右，采用全自动打包线，需要打包机5-6小时就能完成。而采用人工打包需要3班
加气块打包机定制
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那么加气混凝土打包线都包含哪些设备呢？
(1)加气混凝土掰板机。负责坯体切开之后（经蒸养）又重新粘连在一起，在自自动打包之前将其一块一块分离，消除由于粘连造成的废、次品，同时保证打包线正常运行。
(2)旋转夹具。具能实现两模制品一起夹，提高出釜工作效率，采用液压旋转控制，可正反90°旋转，进行单层交又叠放，代替人工出釜，保证输送过程中加气块不倒，可单层进行夹，如在夹的过程中出现加气块破损，也可进行更换。提高了产量和外观。
(3)托盘站。托盘自动输送装置对托盘具有暂存和缓冲功能，能地将托盘输送至夹具下，通过对托盘自动化输送系统的合理运用，可使工序之间的衔接更加紧密，可代替人工放置托盘。与输送带相配合使用。提高生产效率。
(4)输送带。可根据生产现场使用要求设计输送线路，与托盘站、夹具配套使用，可使工序之间的衔接更加紧密，减少人员的投入把夹好的成品加气块自动投送至车间外，避免人工或叉车进车间搬运，提高生产车间的环境卫生。
(5)自动打包机。可根据生产现场使用要求设计位置，与输送链、托盘站、夹具配套使用，正常工作时无需人工，把输送线上的成品自动打包后输送至叉车台。提高产品外观质量和整洁美观度。
加气混凝土砌块在施工过程要注意一定的规范标准，施工细节要有一定要求，加气混凝土砌块被广泛用到各种建筑行业，是施工过程中为防止混凝土发生裂缝发生，要注意以下内容：
(1)建筑过程中往往需要不同材质的材料，较常见的就是混凝土砌块和钢筋，钢筋在使用过程中往往形成一些填充的物料，这样轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到较低程度。
(2)粉煤灰加气混凝土砌块在堆砌时候要尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧。
(3)砌块在制造过程中因为内部张力和外部压力，容易产生砌块裂纹，这个是属于自身砌块裂纹，往往被证明为不合格品，同样在混凝土砌块使用过程中，或许用的时候没有裂纹但是经水浇注，又产生收缩这样裂纹就产生了。所示在要施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。
(4)工程在堆建过程中，并不是越快越好，尤其是砌块建筑，每天的工作量是要控制，每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。
(5)砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6的钢
