IML产品：
1.使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。
2.良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。
3.公母模，成型过程中会伤害片材表面。
4.薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等
IMD技术不但改善产品的，还为产品不断拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具潜力的发展项目。
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IML产品：
1.使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。
2.良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。
3.公母模，成型过程中会伤害片材表面。
4.薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等
IMD技术不但改善产品的，还为产品不断拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具潜力的发展项目。
过去的IMD成型产品相对来说比较简单，基本以PET丝网印刷、柯式印刷、丝印粘合剂、冲切等后工艺，再通过IMD模内注塑成型，产品同质化比较严重，很难满足终端客户的需求。
IMD顾名思义就是模内装饰技术，英文名:In-Mold Decoration，在过去功能手机、3C数码领域及非手机领域的应用都是非常广泛的。
可成型的装饰薄膜已经被用来制造汽车和卡车的仪表板、门板、开关、遮光板、仪表前盖、中心控制板。在该领域内应用历史长久的Avery Dennison公司，希望IMD的应用能不断增长，因为OEMs（原始设备制造商）也希望自己的产品多元化，并且具有多种外观和装饰方式。科茨比尔认为：与20世纪70和80年代比较，IMD越来越多的应用于汽车内饰领域，越来越强调小区域内的视觉效果。
模内注塑IMD工艺是目前注塑表面装饰技术里的一匹“黑马”，该工艺解决了传统注塑表面装饰技术的掉油、掉漆、脱皮、褪色、不环保等等问题；
IMD工艺产品合作流程：
设计图纸--图纸评估评审--确认图纸--开模--试模T0---打样寄样---确认样板---下订单----生产
IMD工艺产品生产流程：
开模--丝印--成型--冲切---注塑--修刮--检验--发货；
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