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一条皮带输送机至少有3~7个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，滚筒外表面有加工误差、粘有物料或磨损不均造成直径大小不一，此时胶带的牵引力产生一个向较大直径一侧移动的分力使胶带偏移，即所谓的“跑大不跑小”。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，对于头部滚筒，如皮
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一条
皮带输送机至少有3~7个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏，滚筒外表面有加工误差、粘有物料或磨损不均造成直径大小不一，此时胶带的牵引力产生一个向较大直径一侧移动的分力使胶带偏移，即所谓的“跑大不跑小”。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节，对于头部滚筒，如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动或将左侧轴承座后移；皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移，而尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反，反复调整直到皮带调到较理想的位置。
皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的毛病。为解决这类毛病要点是要留意装置的尺寸精度与平时的保护养护。跑偏的因素有多种，需依据不一样的因素差异处理：
1、调整驱动滚筒与改向滚筒方位。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位必须笔直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。关于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左边跑偏，则左边的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左边轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整办法与头部滚筒刚好相反。通过重复调整直到皮带调到较抱负的方位，在调整驱动或改向滚筒前准确装置其方位。
2、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。
如何清理皮带输送机残留的物料？
皮带输送机是一种高能耗等级的输送皮带输送机，在应用结束之后皮带输送机内必然的会存在一定量的物料不可以排出来，这时要在断电之后再开展清除，要严禁皮带输送机都还没终止就开展清除，以防出现皮带输送机事故。那皮带输送机也是如何清除残留物料的呢？
开机前的查验。皮带输送机开机定要开展查验，避免有脏东西掉入皮带输送机內部，导致螺旋式园盘毁坏或是螺旋式轴。随后再对皮带输送机內部开展清除。
此外，对皮带输送机內部开展清除还能够将粘附在锥形轴及叶面上的物料清除整洁。而且可以避免物料进到正中间的吊式轴承内。大家都知晓，吊式轴承用在输送间距很远的皮带输送机内，假如吊式轴承进到很多物料，就很容易导致轴承毁坏，乃至螺旋式轴。因而，客户在应用结束之后必须对皮带输送机开展按时的清除。
提示我们在应用皮带输送机定要留意查验外壳内是不是有脏物，以防危害生产制造应用。如果不留意清除，皮带输送机内假如存在很多的物料就很容易造成皮带输送机负荷过大，乃至烧坏电动机。
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