数控折弯机的特殊折弯方法 不管多复杂的工件,分开来讲都是由那几种加工方式构成.因此须掌握每种折弯方式的操作方法,并学会融合运用,才能够在作业中针对不同的工件形状,合理编排折弯工艺.
数控折弯机的特殊折弯方法：
偏心折弯法工艺分析:偏心折弯有下模正反装的区别,加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧而做区别.另外偏心折弯属于特殊的加工方法,有一定的危险性,非特殊 情况下不与采用.
冲模价格
数控折弯机的特殊折弯方法
不管多复杂的工件,分开来讲都是由那几种加工方式构成.因此须掌握每种折弯方式的操作方法,并学会融合运用,才能够在作业中针对不同的工件形状,合理编排折弯工艺.
数控折弯机的特殊折弯方法：
偏心折弯法工艺分析:偏心折弯有下模正反装的区别,加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧而做区别.另外偏心折弯属于特殊的加工方法,有一定的危险性,非特殊 情况下不与采用.
压线后折弯法工艺分析:由于偏心折弯有剪切的作用,对一些表面要求高的产品不以采用,压线折弯的采用时机与偏心折弯相同,在折弯前可用88度刀具或的压线模在折弯线处压线,然后用正常模具折弯.
小V折大角度大V加压工艺分析:先用小V槽折弯成大角度,再用正常模具折弯,这种加工方法可避免因小V槽直接折弯产生的展开尺寸偏小.
加垫片带料折弯工艺分析:此加工方法多适用于工件的外形要求较严格的产品,另依成本考虑多数情况下只限于样品加工.
模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因应采取什么对策
模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因
应采取什么对策？
下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有:
（1）、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口;
（2）、设计间隙不当,修改设计并控制加工精度;
（3）、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙;
（4）、导正销磨损,销径不足,可以更换导正销;
（5）、导向件磨损,可以更换导柱导套;
模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策？
冲压时卡料的主要原因及相应的对策有:
（1）、送料机送距压料放松调整不当,需重新调整;
（2）、生产中送距产生变异,需调整送料机送距;
（3）、送料机故障,需调整及维修;
（4）、材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量;
（5）、模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;
硬质合金冷镦模具有的相关要求
硬质合金冷镦模具具有的相关要求
冷镦模具接受剧烈的冲压载荷，其凹模外表接受很高的压应力。要求模具资料具有较高的强度、韧性和性，硬质合金冷镦模具具有相关要求。窗体顶端由于出产办法特殊，这种合金仍然保持碳化钨原有的特性，其硬度接近于金刚石，同时，由于钴作粘结剂，硬质合金冷镦模是在冷镦机上使坯料堵截、预成形、成形为冷成形件的模具，很多紧固件是采用冷镦模具构成的。冷镦模具接受剧烈的冲压载荷，其凹模外表接受很高的压应力。要求模具资料具有较高的强度、韧性和性，硬质合金冷镦模具具有相关要求，又使其具有韧性。
硬质合金模具零件种类繁多，功能各异，故选用的材料品种也很多。随着新材料的不断问世，模具材料也不断更新。根据工作条件的不同，模具材料可分为：金属在常温（冷态）下成型的材料，称为冷作模具钢；在加热状态下成型的材料，称为热作硬质合金模具。目前，模具所用材料有各种碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、铸铁、硬质合金等。
硬质合金模具的生产特点
硬质合金模具的生产特点：
1、单件，多种生产，钨钢合金模具是高寿命工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状，尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属单件，多品种的生产性质。
2、模具加工向机械化，精密化和自动化发展
3、客观要求模具生产周期短，当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短，模具的生产管理，设计和工艺工作都应该适应客观要求
4、钨钢合金模具生产的成套性，当某个制件需要多幅模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有*终制件合格，这一套模具才算合格，因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
（作者： 来源：）
