PP片材生产线的制作步骤
1．首先按图纸载面几何尺寸考虑PP片材生产线实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.5～2倍。
2．PP片材生产线按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方4×6cm做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于砼对模板的侧压
PP片材生产线价格
PP片材生产线的制作步骤
1．首先按图纸载面几何尺寸考虑PP片材生产线实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.5～2倍。
2．PP片材生产线按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方4×6cm做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于砼对模板的侧压大小，拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。6×8、5×10、10×10cm木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架，18mm胶合板定型板铺设现浇楼板。
3．配制好的模板必须要刷模板脱模剂，不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管，以免安装时搞错。
4．成品PP片材生产线堆放在不受雨淋、干燥通风、防火安全的地方，进行遮盖保护，以免因各种因素环境影响，在使用前产生变形。
PP片材生产线特点及应用：PP片材生产线节约性： 该产品浇注混凝土后不吸水，养生效果好，表面平整，省去二次抹灰工程，脱模效果好，安装方便，省工省时，边角料及材料本身均可回收利用；环保性： 替代钢模、竹模、木模、保护生态、关注健康。建筑和装修无污染。PP片材生产线可被广泛应用于房地产建筑、道桥建筑、家具装饰板、造船、火车等领域及其它特殊用途。PP片材生产线广告业：网板印刷、电脑刻字、 广告标牌、展板、标志用板。PP片材生产线工业应用：化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板。PP片材生产线其它用途：模板、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水用材、美工材料、各种轻便隔板。
PP片材挤出机的注意事项:注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢
l刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。 三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯
l乙烯、聚乙烯和聚丙
l烯树脂挤出般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
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