机器的夹紧结构是全液压式和机器连接式。不管是什么结构型，都会将连杆完全伸直，实施联合主力。连杆伸直的过程是活动板和尾板打开的过程，四个杠杆受力增加的过程。
夹紧力的大小可以在拉紧夹紧力的瞬间知道在液压表上可以上升的高值，如果夹紧力大，则液压系统的高值会提高，反之亦然。小型注塑机没有夹紧液压计，所以要根据连杆的拉直来判断模具是否真的拧紧。
当一台机器关闭模具时，如
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机器的夹紧结构是全液压式和机器连接式。不管是什么结构型，都会将连杆完全伸直，实施联合主力。连杆伸直的过程是活动板和尾板打开的过程，四个杠杆受力增加的过程。
夹紧力的大小可以在拉紧夹紧力的瞬间知道在液压表上可以上升的高值，如果夹紧力大，则液压系统的高值会提高，反之亦然。小型注塑机没有夹紧液压计，所以要根据连杆的拉直来判断模具是否真的拧紧。
当一台机器关闭模具时，如果连接杆不能轻易伸直、“几乎”伸直，或者几对连接杆中的一对不能完全伸直，注射成型时就会出现膨胀模具，在制作中出现飞边或其他问题。
每个公司的注塑机都有所有注塑机成型的性能。刚刚出厂的注塑机也是一样，但差异可以忽略。尤其是一些老旧二手的注塑机，完全不知道别人修理过的地方，所以各技术人员到了新公司就不能迅速开始的原因。需要通过持续的探索来掌握设备的性能。现在来评价注塑机的性能。
1.温度，我们知道温度可以在注塑机上看到，现在在注塑机上有设定温度和实际温度，一眼就能看到温差，当然，温度感温线坏了，这是我们通过粘合剂状态，在粘合剂的流动性能上看到温度水平，这里不一一介绍。
2.注射压力，很多时候射胶压力老旧的注塑机看不见。只有一个总压力计，一些技术员也不去看这个压力计。当你将注射压力从50转移到90时，如果产品不变，你不怀疑这台机器注射压力线性有问题吗？这种方法有很多种。我在这里介绍一下使用射击台测试压力。首先，将射击队转向末端，将射击队后退速度设置为zui大射速的50%，射击队后退压力从10或140开始。顺序无所谓。张压台撤退，张压台撤退(这里说一下我遇到的事情，我在以前的公司读到一台机器的注射速度从10到40都是一样的，这就是上面说的A机器能够被调出的原因。这就是为什么B机器不能调试的原因。当然，原因不是一个。
控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色产品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的明显影响。
大部分立式注塑机注射制造企业本身不生产塑料母料或色母，因此可以集中精力进行生产管理和原材料检查。加强原材料储存检查。生产同样的商品，尽可能采用同一个制造商、同一个的母材。色母的情况，批量生产前要实施色试色，要与上次矫正进行比较。如果色差不大，可以认为是合格的。就像批次色母有轻微色差一样，将色母重新混合后再使用，可以减少色母本身混合不均而产生的色差。
同时要重点检查原料树脂、色母的热稳定性，热稳定性不好。
给大家介绍一下那个注塑机的时间调节的方法：顶出时间的调节，顶出时间必须与机械手紧密的配合。全自动生产时，使用机械手顶出停留的时间一般调节为1.5秒-2秒；半自动的生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应调节为5秒左右。当然，注塑成型的产品不同，时间调节时要根据产品来做具体设置。
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