给料溜槽口与皮带输送机输送带之间的磨损原因及维护措施
1、磨损原因（1）给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损。（2）为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损。（3）物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。
2、维护措施为了蕞大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：（
物流输送带
给料溜槽口与皮带输送机
输送带之间的磨损原因及维护措施
1、磨损原因（1）给料时物料对输送带有冲击作用，尤其是当物料与输送带方向的夹角大于或等于90°时，将对输送带造成较强的磨损。（2）为防止物料散落，导料板与输送带接触过紧，使输送带磨损。（3）物料中夹杂长的坚硬物件卡在给料口，磨损或者划破输送带。
2、维护措施为了蕞大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：（1）给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动。（2）物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小。（3）在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛。（4）设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带。（5）导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速。（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。此外，溜槽和导料槽应固定牢固，以使它们正确地对着输送带定位，导料底不能和输送带靠得过紧。
皮带输送机皮带打滑的处理
1、皮带松造成打滑的处理若是皮带松引起打滑，可以通过调整涨紧装置对皮带进行涨紧。如在机尾通过涨紧螺栓，向后拉改向滚筒，直至皮带不打滑，也可以通过观察回程皮带的跳动进行检查，若回程皮带运行中产生跳动，说明涨紧力不足。也可以通过对垂直涨紧装置增加配重等方法对皮带进行涨紧，若配重已经落地，可以通过挖深基坑的方法处理等。
2、驱动滚筒包胶损坏造成的打滑的处理滚筒包胶是增加摩擦力的手段，若包胶脱落损坏，摩擦力必然减小，必须进行再包胶处理。3、皮带压死的处理或负荷过重的打滑处理皮带压死多为下料失控或开机顺序不当所致，发现该类情况，应先停止下料，再把皮带上的物料部分或全部清除，然后再开机，再逐步把清理掉的物料装上皮带拉走。
若是符合过重，可以部分清理掉，然后开机，无问题后再安正常情况走料。
4、异物的干涉处理当异物造成皮带打滑时应及时处理。比如铁器或大块物料穿破皮带，必须马上停机，避免造成更大的损伤，然后清理异物，若皮带已经划伤割裂，应先补皮带，然后开机。若是机架中间出现干涉，应先移开干涉物件。
5、跑偏干涉的处理皮带跑偏往往会造成皮带与下料罩、出料罩甚至机架发生摩擦造成阻力，此时应先调整皮带，消除阻力，也避免摩擦造成的皮带损伤。
6、零件的损坏造成的阻力消除当涨紧装置、托辊等零部件损坏时，如改向滚筒轴承损坏，滚筒不转或转的不稳定，此时应先维修滚筒等，恢复部件功能。
皮带输送机保护装置安装。
皮带输送机具体的保护装置有防滑保护装置、堆料保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。
1、防滑保护装置应安装在输送机回程回带上；
2、堆料保护装置安装在两部胶带转载搭接处；
3、防跑偏装置成对安装，在机头以及机尾位置各安装一组，采用托架固定在皮带输送机纵梁上；
4、撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，且在落料点下向机头方向10-15米位置；
5、输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关，在转载点、行人过乔、机头、机尾均应设有急停开关；
6、温度传感器主要安装在皮带输送机驱动装置主滚筒附近，传感器探头应贴紧主滚筒外壁，距皮带输送机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处；
7、烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm；
可移动式
皮带输送机具有快、慢两种速度、以适应散运、包装的不同要求，提高了设备的利用，发挥了一机多用的性能。在移动式皮带输送机机架两旁装有旁导管，防止粮包在输送时掉1包，并在进料斗两侧装置有调节手柄，将侧板撑起、防止粮食撒漏，便于散装粮食输送。大、小走轮均采用实心胶轮，防止压碎粮食和仓库地面。大小走轮均装有滚珠轴承、小走轮具有自动转向的功能，保证了机器移动轻便灵活。移动式皮带输送机机架采用焊接的珩架结构，在包运集中载荷下有足够的强度和良好的钢性。
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