定量包装秤的一般故障及其处理方法
1，通电、启动后,包装秤进入自动运行状态,给料装置不启动、称重显示控制器控制流程错误,重新选择。与给料装置相连的电气控制元件损坏,更换之。
2，工作状态下,夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料，称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏,更换之。控制卸料的电磁阀损坏,不动作,更换之。
3，夹袋装置的夹力不够，分别检查气源压力
颗粒包装机全自动厂
定量包装秤的一般故障及其处理方法
1，通电、启动后,包装秤进入自动运行状态,给料装置不启动、称重显示控制器控制流程错误,重新选择。与给料装置相连的电气控制元件损坏,更换之。
2，工作状态下,夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料，称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏,更换之。控制卸料的电磁阀损坏,不动作,更换之。
3，夹袋装置的夹力不够，分别检查气源压力状态、气源设备的工作状态是否正常、观测气路管道是否有破损外漏、气路连接处的密封效果是否良好、夹袋气缸或电磁阀是否异常。如不能修复,更换之。
4，称重显示控制器开机后不在零点!按下清零键复位后继续工作。如不能用清零键清除,可能是称重传感器的零点偏出太大,需重新校秤,如仍不能恢复正常，则要考虑更换传感器。
5，如称重数据不准,波动大。检查是否有异物与称量斗相碰,排除相碰因素。称重传感器工作不正常, 调整限位装置与传感器接触的合理间隙。检查原因,进行排除,如是器件损坏,更换之。
颗粒包装秤的发展脚步从未停歇
颗粒包装秤的发展也不会是一成不变的，因为现代工业的发展速度之快，需要我们不断的开发市场需求的新设备， 才能避免企业被市场淘汰，所以颗粒包装秤的发展过程中，也存在一定的坎坷和困难，但是我们言弃的精神，以及积极进取的态度，让颗粒包装秤持续发展至今。吨包机的出现，就是为了解决需要大袋包装的企业，包装困难的问题。
现在的颗粒包装秤在市场中已经成为企业生产的基础设备，是企业的“固定班底”，生产操作中的包装步骤，都需要它来完成，全自动化以及智能化系统在包装设备上的应用也越来越广泛，对企业来说，又是提升生产效率的一大好事，同时对包装设备市场来说，也是对技术的全新突破。总体来说，货币真空包装机并不是十分复杂的设备，由国外引进的技术已有几十年的历史，经过长期的改进与优化，技术已经比较成熟。
包装机如何保养
1、操作前必须详细阅读说明书，熟悉调整和使用方法，一定要按说明操作。
2、按包装机说明书规定，对真空泵进行定期保养，加油（注意保持油位），幷严格注意不允许倒转，以免造成泵的误操作和泵倒转，油倒喷至泵内真空系。
3、经常检查下热压架封口漆布（聚四氟乙烯）上有无异物，是否平整，以确保封口强度。
4、经常检查机器接地是否接触良好，保证安全用电。
5、发现故障时，应及时关闭电源，必要时，要接急停按钮，待放气后提起机盖，然后关掉电压，检查原因，排除故障。
6、在不能解决故障时，拨打机器上的售后服务电话，向包装机厂家技术人员咨询。
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