该套全自动配料包装生产线可广泛应用于化工、建材、食品等行业，该系统按照规定的重星配比，自动完成2~10种物料的配料，将配合好的物料由输送带输送至混合机，按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，然后由包装秤进行计量包装，实现整个配料、混合、包装线的生产自动化，保证其连续、、稳定的工作。配料生产线分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用,现场单元的计量与控制功能逐步完善,形成分布式的结构体系，系统的
橡胶小料自动配料设备
该套全自动配料包装生产线可广泛应用于化工、建材、食品等行业，该系统按照规定的重星配比，自动完成2~10种物料的配料，将配合好的物料由输送带输送至混合机，按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，然后由包装秤进行计量包装，实现整个配料、混合、包装线的生产自动化，保证其连续、、稳定的工作。配料生产线分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用,现场单元的计量与控制功能逐步完善,形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高,配料系统可存储多个配方,配方修改方便:可实现5Kg袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。设备布置紧凑，能耗低，节能。操作、维修方便，性能稳定,故障率低，运行可靠。物流通畅，自动化程度高，减少人工。
配料生产线特点:配料种类多。经济实用新型。微机控制,趋向智能化,自动化,设备投资少,运行费用低。配料系统自动化。微机配料系统自动化,自动落差补偿，开机自检、声光报警。定虽累计计量,计量精度高,操作简便,运行可靠。生产线工艺流程设计、设备结构设计.材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。要求混合均匀。配料生产线高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率,减少了维护量,故障时间缩短;智能化:系统设计上采用了更多的新思想新技术，系统的功能进一步完善， 与管理信息系统、化验系统进行信息共享,可以为管理提供多种统计数据，
混料系统智能化。原料提升、混合、卸料时间可自行设定,系统根据设定参数自动控制运行时间,操作快捷,生产。设备结构单独设计,降低成本;监控查询方便寿命长。每一次配料完成后由斗式提升机自动将物料提到混合机中进行混和，混合均匀后自动排出再由斗式提升机提到储料仓中供给包装系统进行自动定量包装。使用预制塑料编织袋,含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口,外裳线缝:人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密，密封性好。设备布置紧凑,能耗低，节能。操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
配料生产线分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用,现场单元的计量与控制功能逐步完善,形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高,该套全自动配料包装生产线可广泛应用于化工、建材、食品等行业，该系统按照规定的重星配比，自动完成2~10种物料的配料，将配合好的物料由输送带输送至混合机，按照设定的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，然后由包装秤进行计量包装，实现整个配料、混合、包装线的生产自动化，保证其连续、、稳定的工作。配料生产线特点:配料种类多。经济实用新型。微机控制,趋向智能化,自动化,设备投资少,运行费用低。配料系统自动化。微机配料系统自动化,自动落差补偿，开机自检、声光报警。定虽累计计量,计量精度高,操作简便,运行可靠。
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