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滑动抗震球铰支座焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防
【滑动抗震球铰支座】焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防
按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定:
(1)【滑动抗震球铰支座】焊接质量要求:
A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物
多向滑动支座免费出图
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滑动抗震球铰支座焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防
【滑动抗震球铰支座】焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防
按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定:
(1)【滑动抗震球铰支座】焊接质量要求:
A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。
B.对接平焊缝不得有咬边情况存在,其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5mm,长度不得超过焊缝全长的10%。
C.各角焊缝焊角尺寸不应图纸规定的要求,不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。
【滑动抗震球铰支座】吊装预制T梁(带支座),先在支承垫石顶面铺设一层20~30mm干硬性无收缩砂浆,相应锚栓孔也应捣满砂浆,砂浆层顶面铺成中间略高于四周的形状,砂浆强度应满足有关要求。T梁落梁就位后,调整标高和水平,用临时支座,支挡梁体两侧,防止梁体侧倾;
多片式t梁应先吊装线路中心处的两片T梁,并在两片T梁吊装就位后,及时焊接两片T梁之间的连接钢筋,然后逐步从中心向两侧对称吊装其余各片T梁;
滑动球型钢支座滑动主要材料性能指标
【滑动球型钢支座】滑动主要材料性能指标
聚四氟乙烯板应采用新鲜纯料模压而成,原材料采用SFB-2牌号,其主要力学性能指标符合GB/T 17955-2000《球型支座技术条件》的相关规定。聚四氟乙烯原料的平均粒径不得大于50μm,模压成型压力不得小于30 MPa。其物理机械性能见表1:聚四氟乙烯板的物理机械性能项 目 试验标准 性能要求 密 度 GJB 3026 2140~2200kg/m3 拉伸强度 GJB 3026 ≥29 MPa 断裂伸长率GJB 3026≥300%【滑动球型钢支座】采用的不锈钢板为1Cr18Ni9Ti精轧或镜面板,其化学成份及力学性能应符合GB/T 3280-92的有关规定。钢板表面加工等级应符合No.4抛光精整表面组别的要求。不锈钢板表面处理的粗糙度Ra不得超过1μm,表面硬度应为HV150~HV220。
【滑动球型钢支座】滑移面选用5201-2硅脂,其性能在支座使用地区的温度变化范围内应保持不变,对支座各部件无害,并具有良好的抗臭氧、防腐蚀及防水性能。其理化性能指标应符合HG/T 2502-93的有关规定。【滑动球型钢支座】铸钢件化学成份和热处理后的机械性能及冲击韧性符合GB/T 11352-89的有关规定。
桁架滑动球型支座的安装介绍
【桁架滑动球型支座】安装时,随桥梁施工工艺不同而不同。对于现浇梁,应将支座按图5提供的锚固螺栓图将下锚固螺栓从地面伸进下座板螺孔,带上螺帽,然后将支座放到垫石上,调整支座位置,从旁边开孔灌注环氧沙浆,然后将上锚固螺栓带上并将上锚固螺栓和梁体钢筋网焊接在一起,在支座上支模,浇注梁体;【桁架滑动球型支座】对于预制梁,应先将上锚固螺栓预埋在梁体中,在上桥时,先将支座固定在梁体上,并带好下锚固螺栓,等锚固螺栓与预留螺栓孔对中后落梁,然后用环氧砂浆灌注锚固螺栓预留孔。
【桁架滑动球型支座】灌注环氧砂浆时,在墩台上设置灌注砂浆工艺槽,待支座就位对中并调整水平后,用环氧砂浆(按重量计6101环氧树脂为100,二丁脂为17,为8,砂为250)或高标号水泥砂浆灌注锚固螺栓预留孔及支座底板垫层,待砂浆硬化后撤除调整水平用的垫块,并用环氧砂浆填满垫块位置。环氧砂浆要求灌注密实,不得留有空洞。
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