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2. 1. 2 半干法脱硫半干法副产物脱硫灰为干态灰渣，石膏有效成分较少，以亚硫酸盐为主。脱硫灰物相组成复杂，有CaSO3 ·1 /2H2O、CaCO3、Ca ( OH)2、CaSO4、CaCl2。而针对半干法脱硫灰中存在CaSO3 ·1 /2H2O的不稳定性及Ca( OH)2水化后的膨胀性，目前综合利用难度较大，仅有
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2. 1. 2 半干法脱硫
半干法副产物脱硫灰为干态灰渣，石膏有效成分较少，以亚硫酸盐为主。脱硫灰物相组成复杂，有CaSO3 ·1 /2H2O、CaCO3、Ca ( OH)2、CaSO4、CaCl2。而针对半干法脱硫灰中存在CaSO3 ·1 /2H2O的不稳定性及Ca( OH)2水化后的膨胀性，目前综合利用难度较大，仅有少部分用于矿山回填或铺路，绝大部分仍然堆放，占据大量的土地资源。也有探索用于蒸压砖原料、加气混凝土砌块原料、矿渣微粉复合混合材添加剂、水泥砂浆掺混剂等的相关研究。
4.催化法
在酞菁催化剂法中，目前工业上应用较多是聚酞菁钴（CoPPC）和磺化酞菁钴（CoSPc）催化剂。此催化剂在碱性溶液中对油品进行处理，可以除去其中的硫醇。夏道宏认为聚酞菁钴（CoPPC）和磺化酞菁钴（CoSPc）在碱液中的溶解性不好，因而降低了催化剂的利用率，为此合成出了一种水溶性较好的新型催化剂——季铵磺化酞菁钴（CoQAHPc)n，该催化剂分子内有氧化中心和碱中心，二者产生的协同作用使该催化剂的活性得到了明显的提高。此外，金属螯合剂法和酸性催化剂法都能使有机硫化物转化成，从而有效的去除成品油中的硫化物。
以上这几种催化法脱硫效率虽然较高，但都存在着催化剂投资大、制备条件苛刻、催化活性组分易流失等缺点。目前炼厂使用此方法的其经济效益都不是很好，要想大规模的应用催化法脱硫技术，尚需克服一些技术上的问题。
美国EnergyBioSystemsCorp(EBC)公司获得了这两种菌株的使用权，在此基础上，该公司不仅成功地生产和再生了生物脱硫催化剂，并在降低催化剂生产成本的同时也延长了催化剂的使用寿命。此外该公司又分离得到了玫鸿球菌的细菌，该细菌能够使C-S键断裂，实现了脱硫过程中不损失油品烃类的目的。现在，EBC公司已成为世界上对生物脱硫技术研究广泛的公司。此外，日本工业技术研究院生命工程工业技术研究所与石油产业活化中心联合开发出了柴油脱硫的新，此可以同时脱除柴油中的二苯并和苯并中的硫，而这两种硫化物中的硫是用其它方法难以脱除的。
b.半干法烟气脱硫技术
主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。该法利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。该法包括四个在步骤：
1）吸收剂的制备；
2）吸收剂浆液雾化；
3）雾粒与烟气混合，吸收并被干燥；
4）脱硫废渣排出。
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