自封袋生产中水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。自封袋生产中近年来，多流道式机头薄膜在厚度精度控制上有了比较大的发展。对于水性胶来说，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以的表面积接触基材，这样涂布均匀.干燥速度快.复合外观好.剥离强度高。合适的网线辊足保证上胶量和剥离强度的前提.用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180到200的电雕辊，网坑相通.网坑深32到35微米
保鲜自封袋
自封袋生产中水性胶上胶量小，选择合适的上胶辊很重要。自封袋生产中近年来，多流道式机头薄膜在厚度精度控制上有了比较大的发展。对于水性胶来说，上胶辊的网坑要浅，开口要大，使胶水以的表面积接触基材，这样涂布均匀.干燥速度快.复合外观好.剥离强度高。合适的网线辊足保证上胶量和剥离强度的前提.用户应该根据设备条件和复合速度来调整。建议使用180到200的电雕辊，网坑相通.网坑深32到35微米在使用过程中经常清理上胶辊，防止堵塞，并目使用段时间后要重新镀铬或雕刻新的网线辊。合适的上胶量为1.6到2.4克每平方米，不能低1.6克每平方米，否则剥离强度无法保证。上胶量过高，会影响胶水的干燥.影响胶水在塑料膜表面的流平.从而影响复合外观和剥离强度。高速复合时产品的气泡及其解决方法。
自封袋生产中下机就可以分切适当熟化一段时间.可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，需要定时问流平达到更好的强度所以.有条件时将复合膜放在50摄氏度熟化审熟化1到4小时较好。该涂布装置还带有升温、控温系统通过控制温度调节胶黏剂的黏度以利于涂布的正常进行，此外，无溶剂复合机对收卷装置的张力拧制要求较高。长时间较高温度80摄氏度以上熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。双组分的水性胶复合后应进行熟化处理，以便两组分间发生化学反应，提高剥离强度。水性胶与油墨的匹配问题，水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性，发生油墨转移一般与油墨的质量有关。如果油墨与薄膜的亲和力差.黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用质量好的油墨就不存在这个问题
自封袋生产中减少熟化时问一般普通薄膜的熟化温度控制在45摄氏度左右.而镀铝膜的复合产品可以适当提高熟化温度，采用高温短时间的熟化方式，一般熟化温度在50摄氏度左右，切勿低温长时间熟化。多流道式机头共挤出早于20世纪50年代出现，平膜法早使用的是多流道式机头，它具有和层数相对应的、与薄膜宽度等长的槽，通过各自的槽，熔体流扩宽后通过阻流条控制各层的速度和流量并合流，然后从模唇挤出。内层材料的影响一般软包装生产厂家采用无溶剂复合工艺复合PETVM-PET/PE时，是PET与VM-YET复合后经过熟化，然后复合PE，但是PET/
VM-PET熟化后镀铝层不发生转移继续复合PE后，镀铝层转移的现象就出现了这种现象的出现与各种薄膜、胶层、熟化时间等有直接关系如果行PE与V M-PET复合后经过熟化.然后复合PET.则镀铝层转移的现象会有明显改善。油墨脱层或油墨“溶解”现象，复合后的软包装材料熟化后，油墨层大部分转移到镀铝面该现象大多出现在PET印刷膜上。
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