旋转式格栅除污机选型的故障处理
除污机未下降到水室底即翻耙的处理及维护措施发生此类故障通常是各种前提原因导致除污耙与轨道摩擦力过大，或者有异物卡在轨道上，从而钢丝绳松绳，除污耙依靠自重翻耙，进而旋转式格栅除污机选型失去了原有设计的除污功能。针对此类故障，先试验观察除污耙左右钢丝绳是否有存在一边松动迹象，若存在，则说明除污耙水平度不合格，进而考虑是否存在卷筒直径不一致或钢丝绳水平度
旋转式格栅除污机选型
旋转式格栅除污机选型的故障处理
除污机未下降到水室底即翻耙的处理及维护措施发生此类故障通常是各种前提原因导致除污耙与轨道摩擦力过大，或者有异物卡在轨道上，从而钢丝绳松绳，除污耙依靠自重翻耙，进而旋转式格栅除污机选型失去了原有设计的除污功能。针对此类故障，先试验观察除污耙左右钢丝绳是否有存在一边松动迹象，若存在，则说明除污耙水平度不合格，进而考虑是否存在卷筒直径不一致或钢丝绳水平度不够，测量卷筒直径，如若合格，则调整钢丝绳使得除污耙水平，若不合格则更换卷筒。若是无松动迹象，而每次都是下降到某一深度翻耙，如果是未到水下就翻耙，则可以借助软梯，做好安全措施，人员沿着软梯下降到翻耙处检查轨道是否变形、平整度是否符合要求；栅网中的栅齿可用工程塑料或不锈钢两种材料制造，栅齿轴和链板等由不锈钢制造，大大提高了格栅整体的耐腐蚀性能。如若是下降到水下（未到水室底）翻耙，则只能等待大修时将水排干，做好安全措施后，下降到水室底检查处理缺陷。
粗旋转式格栅除污机选型的自动操作流程
自动操作步骤：
旋转式格栅除污机选型在这种模式下，开/停耙斗按预先设定的位置和程序连续运行，一般有格栅前后水位差和定时两种控制方式，具体步骤如下：
(1)在旋转式格栅除污机选型控制面板上设定成自动运行状态。
(2)定时控制(一般不采用)：可根据具体情况设定间隔时间和运行时间。
(3)液位控制：在控制箱上设定格栅前后液位差大于设定值时自动开始清捞，当液位差小于设定值时自动停机(液位差根据实际情况设定)。
粗旋转式格栅除污机选型如何停机及其注意事项
停机
1、正常停机在切断电源后应按设备要求保持耙斗的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。
2、旋转式格栅除污机选型在运行过程中，如过载时(遇障碍物或耙齿无法插入)应联动液压推杆开合导轨，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据旋转式格栅除污机选型故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。当格栅除污机下降到水室底之后，小车底部挡块与轨道底部挡块相撞，耙斗靠自重翻转，旋转式格栅除污机选型从而实现清淤除污的功能，如果水室底部正好有大的石块或者其它较重污物卡住耙斗，耙斗在依靠自身重力翻转时越不过临界点，则无法翻转。
3、除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注特定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。
旋转式格栅除污机选型的常见类型分类
格栅栅条间的空隙宽度可根据清除污物的方式和水泵的要求来设定，人工清除格栅间隙一般为16～25mm。沉砂池或沉淀池前的格栅一般采用15-30mm，较大为40mm。旋转式格栅除污机选型常用的机械清渣设备有三种，即链条式、移动式及钢丝绳牵引式格栅清污机。
按格栅栅条间距的大小不同，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅3类。按格栅的清渣方法，有人工格栅、机械格栅和水力清除格栅三种。按格栅构造特点不同可分为抓耙式、循环式、弧形、回转式、转鼓式、旋转式、齿耙式和阶梯式等多种形式。格栅设备一般用于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的进口处，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。当拦截的栅渣量大于0.2m3/d时，一般采用机械清渣方式；栅渣量小于0.2m3/d时，可采用人工清渣方式，也可采用机械清渣方式。细格栅除污机工作原理：细格栅除污机是由一种的耙齿厂装配成一组回转格栅链。
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