BMC团状模塑料绝缘子出口到欧，美等。而bmc团料电缆支架成功应用于重点工程广州地铁项目和电缆光缆入地项目工程。除生产FRP领域外还涉及气体控制设备，铁路器材及实业投资，国际贸易等领域。
BMC绝缘材料成型方法
BMC注塑机主要是针对BMC团状料，在经过BMC喂料机强制压入BMC料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经注射至模具型腔固化成型的一个过
BMC产品订制
BMC团状模塑料绝缘子出口到欧，美等。而bmc团料电缆支架成功应用于重点工程广州地铁项目和电缆光缆入地项目工程。除生产FRP领域外还涉及气体控制设备，铁路器材及实业投资，国际贸易等领域。
BMC绝缘材料成型方法
BMC注塑机主要是针对BMC团状料，在经过BMC喂料机强制压入BMC料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经注射至模具型腔固化成型的一个过程[2] 。
BMC是热固性材料。注塑机料筒温度不能太多，一般设定再60度，便于材料流动即可。
BMC是玻璃纤维含量较高的热固性工程塑料，玻璃纤维在注射充模时的破坏、取向程度、充模的熔接线等问题，都直接关系到制品的质量，在设计模具时要特别注意。
而模具本身有磨损，不光滑或者伤痕的话，BMC注塑制品也会出现相应的情况，若模具有很多污渍，会让注塑制品的表面变得很灰暗。所以加大脱模斜度、保证模具正常排气，同时保持模具的清洁度，和完整度都会有效的提升注塑制品的亮度。
模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压时间过短会造成树脂无法固化完全，BMC模压产品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。
BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。
BMC(DMC)压制成型工艺条件
⑴成型压力:普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa;成型温度:模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模;BMC产品订制
（2）合模速度:50秒内须合模完成;固化时间:制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟;BMC产品订制
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