修补机厂家介绍修补条是一种有一定宽度，长而且薄的橡胶条，粘贴在皮带破损部位的表面，取代皮带面胶形成对皮带芯层的保护，还可以恢复一定程度的皮带强度。
修补条的特点在于便于裁切合适长度大小来进行粘贴，冷粘修补的速度快，性强，同时耐水油酸碱热氧老化，对环境的适应性强，针对不同的皮带伤口可以选择合适的类型、宽度及长度。
输送皮带表面的橡胶破损缺损
橡胶修补器厂商
修补机厂家介绍修补条是一种有一定宽度，长而且薄的橡胶条，粘贴在皮带破损部位的表面，取代皮带面胶形成对皮带芯层的保护，还可以恢复一定程度的皮带强度。
修补条的特点在于便于裁切合适长度大小来进行粘贴，冷粘修补的速度快，性强，同时耐水油酸碱热氧老化，对环境的适应性强，针对不同的皮带伤口可以选择合适的类型、宽度及长度。
输送皮带表面的橡胶破损缺损可以选择普通型修补条粘贴修复，修补条能够形成有效的胶层，保护芯层免受磨损与腐蚀，从而延长皮带的使用寿命。
输送皮带受到的纵向结构性损伤比如划伤、穿透性划伤、撕裂，这些损伤使皮带结构强度降低，这时候可以使用带有织物层的加强型修补条做粘贴修补，织物层可以减少修补条受到应力后的过度形变，恢复皮带结构强度，达到对复杂应力的良好应对效果。
近些年针对修补条的粘接力上还开发出了冷硫化粘接的修补条，如的粘接强度更高，结构性能更好。可以达到与热硫化同级的粘接强度与类似的粘接效果。冷硫化修补条的中间厚两边逐渐变薄，这样的设计使修补条在粘贴皮带横向损伤后更难以被清扫器刮伤脱落。
修补条、冷硫化胶水是目前应用为广泛的皮带修补材料，冷硫化修补方式是皮带在常温、低温环境下仍能够得到良好修复的手段。
冷硫化胶水SK313与修补条、橡胶硫化修补剂SK358等共同组成了的冷硫化修补体系。橡胶通过硫化反应成为一个新的整体材料，从而获得各种理想的性能。皮带冷硫化修补通过材料间发生硫化反应，融为一体，使修补部位的粘接强度、抗撕裂强度都得到极大提升，达到与热硫化同级的程度，而且冷硫化粘接在常温甚至低温下都可以进行，极大缩短皮带修补时间。适当的环境条件下可以做到即修即用。当下各大工矿选用的修补条多为带CN层皮带修补条，其中应用较为广泛的修补条是进口皮带修补条。
皮带修补条怎么修补破损皮带
修补条修补皮带纵向长距离划伤、撕裂的效率是其他方式都无法相比的，较小的皮带破损也可以根据伤口大小截取相应长度的修补条，减少材料浪费。修补条背部的半硫化层在涂刷胶水时仅需涂刷一层胶水就能够进行粘接，相比普通修补材料需要涂刷两层胶水来说节省了一次胶水干燥的时间，在操作使用上也更为便捷。如果说胶水的环境适应能力较差，还不如采用别的方式进行粘接来得实在。
修补条修补皮带破损方法
标记
用粉笔直尺标记皮带伤口，标记范围比皮带伤口宽2-3cm，然后选择对应宽度的修补条。皮带表面橡胶缺损使用普通型修补条；穿透性划伤、撕裂等结构损伤则使用带织物层的加强型修补条。
打磨
用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨标记部位，皮带表面橡胶的打磨深度以埋入修补条后与皮带表面平齐为宜，这样可以避免被清扫器刮伤。钨钢的切削效率是碳素钢的200倍，钨钢打磨碟能够极大提高打磨效率，大功率低速角磨机L1202在保证打磨效率的同时可以降低转速避免过度摩擦起热造成橡胶焦烧发黏。为了有效防止输送带运行过程中出现对胶板剐蹭的现象，施工人员一般对滚筒进行V型封口处理。
清洗
用清洗剂SK353清洗打磨面，洗去油污油脂粉尘，提高打磨面粘接性能。
混胶
按100:4比例混合胶水SK313与固化剂，混合后的胶液固化速度大幅提高，活性时间约60min。
刷胶
在皮带打磨面上涂刷两层胶液，一层干燥后涂刷第二次。涂刷第二次胶水的同时在修补条半硫化层上涂刷一层胶水，待胶水半干时进行粘贴。
压实
用压实滚轮来回滚压排出粘接面内气泡，然后橡胶锤砸实。
修边
在修补条边缘再涂刷一层冷硫化胶水SK313，使边缘部分的半硫化层自然冷硫化，提高粘接修补效果，延长使用寿命。
使用冷硫化修补系统对皮带破损进行修复，可以在2个小时内完成长达10m的皮带划伤修补作业，砸实修补条完成修补时即可以低强度开机作业，在2小时后满负荷运转。工业橡胶分层带也可以使用冷硫化修补方式制作接头，以达到短时间内开机恢复运转的目的。
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