镀锌卷板的手工电弧焊
1)焊前准备
为了降低焊接烟雾，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前除了开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层处理，处理方法可采用火焰烘烤或喷砂，坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。
2)焊条的选择
焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅
镀锌卷板
镀锌卷板的手工电弧焊
1)焊前准备
为了降低焊接烟雾，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前除了开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层处理，处理方法可采用火焰烘烤或喷砂，坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。
2)焊条的选择
焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2％以下。
采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标。但用低氢型焊条和纤维素型焊条焊接的焊缝中易产生夹渣和气孔，因此一般不用。
对于低碳钢镀锌卷板，应优先选用J421/J422或J423焊条，对于强度等级在500MPa以上的镀锌卷板，可选用E5001、E5003等型号的焊条，对于强度在600MPa以上的镀锌卷板，应选用E6013、E5503及E5513等型号的焊条。
焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件降低烟量。
镀锌卷板与镀铝锌板的区别
镀锌卷板的表面均匀地分布着一层锌材料对母材起着阳极保护的作用，也就是说锌材料的替代性腐蚀保护了母材的使用，只有当锌全部腐蚀完了才能伤害到里面的母材。
镀铝锌板的表面镀层是由55%的铝43.5%的锌和少量的其它元素构成，在微观下镀铝锌涂层表面为蜂窝结构，由铝构成的“蜂巢”内包容着锌，在这种情况下镀铝锌涂层虽然也起着阳极保护的作用，但一方面由于锌含量的减少一方面由于锌材料由铝包裹不易电解因此阳极保护的作用大大减少，因此一旦镀铝锌板被切开在切断的边缘基本丧失被保护的情况下很快就会锈蚀，所以镀铝锌板应当尽量少切割一旦切割后应用防锈漆或富锌漆保护边缘，才能够使板材的使用寿命延长。
镀锌卷板表面有烟灰的原因
镀锌卷板表面烟灰的原因是：烟灰是由炉鼻子处锌液面的浮渣和在炉鼻子内腔凝结的固态锌渣产生的，这些锌渣落在带钢表面，并随带钢通过锌锅沉没辊产生以线性为主的轻微压痕，或者细微渣带在镀锌卷板表面沿纵向形成条带状或者点状夹杂物，从而产生烟灰。
镀锌卷板广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等，几乎涉及到衣食住行各个领域，近年来，世界镀锌卷板需求量不断增加，产量增长也很快，在美、日等钢材生产大国，镀锌卷板在钢材中所占比例已高达13%-15%，
镀锌卷板的优点是优良的耐蚀性、涂漆性、装饰性以及良好的成形性，近年来镀锌卷板在汽车上的用量一直呈上升趋势，并成为汽车用薄板的主体，各国均在研究如何扩大涂镀层板的品种、规格，改进镀层工艺进而提升镀层质，量即耐蚀性、抗粉化剥落、涂敷性、焊接性，镀层板的成形性始终是其应用的重要方面，这主要取决于基板性能、镀层工艺及性能和成形工艺条件，通过综合的技术相配合才能达到良好的应用效果。
镀锌卷板表面白锈产生的原因分析
镀锌卷板表面白锈的产生长期以来都是影响镀锌卷板产品和工程质量的难点，由于锌是非常活泼的金属，当锌层表面与潮湿的空气或水滴等接触时，会发生化学反应生成ZnO和Zn（OH）钢卷在海运过程中，由于海洋性气候，空气中含有Cl－，腐蚀产物会进行一步生成ZnCl2·4Zn（OH）2[2]，该腐蚀产物附着在钢板表面，呈白色粉末状，通常称为白锈。镀锌卷板表面产生白锈的原因很多，但主要的原因可归为两点：
（1）钢板镀锌后钝化效果不好或无其它涂层保护，没有形成良好的钝化层或其它保护层。
（2）镀锌卷板表面与潮湿空气接触或有水分进入包装内。
白锈的严重程度取决于镀层间凝结水的成分和所处环境中持续的时间。将库区内镀锌卷板打开包装进行调查，发现钢卷内层包装防锈纸有潮湿现象，钢卷仅外圈产生白锈，内层质量良好。
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