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如何防止35CrMo钢管切割时被划伤?
首先原料进行备料时,35CrMo钢管之间应面对面或者背对背进行摆放,另外还要注意刀具的磨损情况,以及是否有毛刺等。其
次35CrMo钢管进行切割加工时,应首先确认35CrMo钢管是否有划伤现象,以便检查来料质量。如有划伤,应退回,不能进行加工。
再次35CrMo
35CrMo钢管
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如何防止35CrMo钢管切割时被划伤?
首先原料进行备料时,35CrMo钢管之间应面对面或者背对背进行摆放,另外还要注意刀具的磨损情况,以及是否有毛刺等。其
次35CrMo钢管进行切割加工时,应首先确认35CrMo钢管是否有划伤现象,以便检查来料质量。如有划伤,应退回,不能进行加工。
再次35CrMo钢管进行弯曲时,要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物,如有则不能进行弯曲操作,以防压伤35CrMo钢管。
还有就是对35CrMo钢管进行焊接时,焊接工作台应保持干净平整,没有任何异物,如有应及时清除掉。

35CrMo钢管的表面除锈以及清洗
对于35CrMo钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求35CrMo钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~00μm,充分满足防腐层与35CrMo钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
35CrMo钢管的清洗和预热
在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去35CrMo钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使35CrMo钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时,由于35CrMo钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的35CrMo钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的35CrMo钢管表面更加洁净。


解析35CrMo钢管的成分
1、碳(C):35CrMo钢管中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,35CrMo钢管的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构35CrMo钢管,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低35CrMo钢管的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳35CrMo钢管就易锈蚀;此外,碳能增加35CrMo钢管的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si):在炼35CrMo钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静35CrMo钢管含有0.15-0.30%的硅。如果35CrMo钢管中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高35CrMo钢管的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧35CrMo钢管。在调质结构35CrMo钢管中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和防氧化的作用,可制造耐热35CrMo钢管。含硅1-4%的低碳35CrMo钢管,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽35CrMo钢管片。硅量增加,会降低35CrMo钢管的焊接性能。
3、锰(Mn):在炼35CrMo钢管过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般35CrMo钢管中含锰0.30-0.50%。在碳素35CrMo钢管中加